五、超高堆放，實行限高管理

　　煙花爆竹成品、半成品、煙火藥的儲存與中轉時的堆碼高度在《煙花爆竹勞動安全技術規程》GB11652-89中均作了嚴格的限制，危險品超高堆碼與存放，極易導致危險品倒塌或高處墜落而發生爆炸事故。生產區危險品用板車、手推車轉運時，煙火藥及其藥餅裝車堆碼高度得超過車箱高度。另外，亮珠的攤曬厚度不得超過1.5cm（亮珠φ＞1cm，攤開厚度不超過亮珠直徑的2倍），防止亮珠因水分散發不及時而發生自燃自爆事故。
　　2001年4月，成都市某花炮廠在用板車轉運藥餅時，藥餅掉在水泥地面上，被板車輪盤輾壓導致摩擦起火，重傷一人。

　　六、機具隱患，實行限機管理

　　煙花爆竹生產工藝的進步，表現在機械化被廣泛用于煙花爆竹生產過程中，大量機械及先進的工用具不僅代替了人與危險藥劑的直接接觸，而且提高了安全工效。但是，盲目使用不合格的機器設備導致煙花爆竹事故的案例也屢見不鮮，比如電氣設備的防爆級別與安裝不符合安全要求，機械設備的材質特別是鐵質與塑料工用具依然大量使用，有些機器設備雖比較先進，卻因用藥量比較大而埋下不安全隱患。同時，煙花爆竹工廠化建設與改造的緩慢進程，亦制約了一批先進的機械設備的推廣與使用。
　　某廠新購進的鞭炮插引機，一次插引可達到20根，即一次需要20卷引火線，按每卷藥量0.5Kg計算，則一臺插引機所配引火線藥量為10Kg，插引工房的存藥量過大而導致了安全風險與壓力增大。

　　七、殉燃殉爆，實行限距管理

　　殉燃殉爆是煙花爆竹事故的一個顯著特點，即當某一工序發生爆炸事故時，爆炸沖擊波能引起位于一定距離之內的危險工序也發生爆炸。限距管理的具體措施，一是在工廠規劃設計時按照工庫房的危險等級和建筑物內最大存放量為計算藥量，核定內外部安全距離；二是充分利用防護屏障的作用，將危險性大或存藥量大的建筑物宜布置在工廠的邊緣或有自然屏障的地方，A級建筑物均應按標準設置與修筑防爆墻，在引火線裁切等以燃燒為主的場所宜設置防火墻。
　　1996年6月29日，簡陽某鞭炮廠發生一起死亡38人、重輕傷51人的特大爆炸事故，造成這起群死群傷的惡性事故的一個主要原因就是該廠集中連片的工藝布置不符合煙花爆竹工廠規劃設計要求。

　　八、工藝操作，實行限速管理

　　輕拿輕放輕搬動，不拖不拉不碰不撞擊，是歷代煙花爆竹人血的教訓的總結，也是煙花爆竹安全操作的字字真經。歸根到底，煙花爆竹藥劑自身的敏感性，對煙花爆竹安全生產提出了更高的要求——限速管理：混合藥劑時或清掃余藥時動作要輕、速度要緩，藥料裝填時只能輕輕按壓，嚴禁速度過快動作過猛的摩擦與撞擊行為；危險品廠內轉運也是安全限速管理的一個重要內容，人工搬動時腳步要慢、步伐要穩，手推車搬運時應低速行駛，機動車的速度不得超過10km/h。
　　2005年12月，廣元市某花炮廠插引車間在清掃地面藥粉時，摩擦引起地面余藥著火，導致車間內存放的藥餅全部燃燒，輕重傷6人。

　　九、提高安全性能，實行限藥種管理

　　使用違禁藥物是一種致命的誘惑。一些煙花爆竹企業因生產技術不過關，或人為地降低生產成本，而將生死置之度外，鋌而走險，冒險使用違禁藥種。國家標準《煙花爆竹安全與質量》規定，煙花爆竹產品禁止使用氯酸鹽（煙霧類、摩擦類除外），禁止使用砷化合物、汞化合物、沒食子酸、苦味酸、鎂粉、磷（摩擦類除外），同時規定了煙火藥的摩擦感度、撞擊感度、火焰感度等安全性能應定期進行測試。據相關資料統計表明，80%以上的煙花爆竹生產事故與產品質量事故中均使用了違禁藥物。
　　2004年10月，新津縣一個體生產煙花爆竹作坊，業主在裝筑煙花笛音劑時加入了違禁品氯酸鉀，操作時發生爆炸，業主被當場炸死。

　　十、超越許可范圍，實行限品種管理
　　目前，全國范圍內煙花爆竹生產企業安全評價工作已基本結束，企業換取了新的安全生產許可證。新的煙花爆竹安全生產許可證的一個顯著的特點就是根據安全評價所界定的生產范圍來核準企業的生產品種。但是，一部份企業法制觀念淡薄，在市場利益的驅使下超越安全生產許可證的許可范圍，未經安全生產條件論證與安全技術考核，盲目擴項，超范圍、超品種、超級別生產，甚至非法生產摔炮等違禁產品。
　　2005年11月，成都市某花炮廠非法加工摔炮，炸死2人；2005年12月，廣元市某花炮廠超越許可范圍生產禮花彈，被相關部門查處。
　　
　　綜上所述，在當前大力推進煙花爆竹產業升級，實現煙花爆竹生產經營單位“工廠化、標準化、機械化、科技化、集約化”的進程中，在煙花爆竹消費市場不斷升溫，煙花爆竹生產實行安全許可的新形勢下，運用“超限”管理模式加強對煙花爆竹安全生產管理，必將收到良好的效果。