為減少鍋爐機組故障引起的直接與間接損失，減少故障停用帶來的緊張的搶修工作，發電廠的安全監察、鍋爐監察、技術監督工作者及全體檢修、運行、管理人員，必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，落實反事故措施，提高設備的可用率，防止鍋爐事故的發生。發生事故后應立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢復機組正常運行，滿足系統負荷的需要。在設備確已不具備運行條件時或繼續運行對人身，設備有直接危害時，應停爐處理。下面就幾種常見事故予以分析。

　　1 鍋爐承壓部件水冷壁管的損壞

　　1.1 水冷壁損壞的現象：

　　1.1.1 水位下降，蒸汽壓力和給水壓力下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

　　1.1.2 輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時，有顯著的響聲。

　　1.1.3 各段煙溫下降，灰渣斗內有濕灰，嚴重時，向外漏水。

　　1.1.4 爐內負壓減小，嚴重時變正，爐門、人孔不嚴密處向外噴汽和冒煙。

　　1.1.5 燃燒不穩或造成滅火

　　1.2 水冷壁損壞的原因：

　　1.2.1爐水品質不合格，長期運行未按規定進行排污，使管內腐蝕或結垢。

　　1.2.2 升火方式不正確，排污門泄漏或爐內結焦，管壁受熱不均，使局部水循環不良。

　　1.2.3 嚴重缺水時，錯誤地大量進水，導致爆管。

　　1.2.4 噴燃器附近水冷壁管保護不好，磨損嚴重。

　　1.2.5 吹灰器、噴口或吹灰管安裝不當，操作有錯誤，管子被汽、水吹壞。

　　1.2.6 長期超負荷或低負荷運行，大焦塊掉落砸壞管子、管壁被打焦棍磨損或設備本身存在缺陷。

　　1.2.7 檢修或安裝時，管子被雜物堵塞，致使水循環不良造成管子過熱損壞。
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