3 注漿設備及施工工藝
　　
　　3.1注漿設備
　　
　　注漿設備主要包括注漿泵、高壓膠管、攪拌機等,根據選型計算,注漿泵型號選為2TGZ-60/210型;漿液采用風動攪拌機拌制,攪拌機型號選為LJ-200。
　　
　　3.2錨注聯合加固施工工藝
　　
　　錨注聯合加固施工工藝流程為:施工準備———鉆孔———安裝可注漿式錨桿———造漿———注漿施工———清理錨注機具。
　　
　　3.3鉆孔和安裝錨桿
　　
　　外孔段采用普通7655(或YT26)型風鉆打眼,配用長度1.0m、1.5m鉆桿和直徑Φ42mm一字型合金鉆頭。內孔段采用風動錨桿打眼機,配用組合式接長鉆桿和Φ28mm合金鉆頭。也可采用普通7655風鉆(風鉆配用3.0m長鉆桿)打眼。
　　
　　每孔鉆成后均應立即安裝可注漿式錨桿,安裝方法如下:首先往錨固封孔段套裝上快硬水泥空心藥卷,蘸水3~5s后迅速插入鉆孔中,使可注漿式錨桿擋環貼緊到變徑臺階上,之后用專門的搗桿將藥卷搗實,使之與孔壁密接,然后戴上托盤、螺母和注漿聯接頭即告安裝完畢。
　　
　　3.4注漿施工
　　
　　采用攪拌機拌制漿液時,必須先在攪拌桶中放入適量的水,之后再緩緩倒入水泥和粉煤灰,漿液的水灰比控制在0.60~0.80范圍內。攪拌時間對于漿材與水的充分混合有著非常重要的影響,攪拌時間太短,漿材與水混合不均勻,使漿液的流動性受到很大影響,因而攪拌時間一般不少于5min。按施工要求連接好注漿管路,調節注漿泵安全閥,經試轉一切正常后方可正式開泵注漿;當注漿壓力達到設計終壓值時停止注漿。每排孔注漿順序為先注下部孔,次幫肩孔,最后再注頂孔。
　　
　　3.5全長錨固型預應力錨索
　　
　　在采用錨注聯合加固技術治理硐室底鼓時,往往需要安裝錨索。傳統做法是由打眼———下繩灌注———待升強度———張拉4道工序組成,其弊端在于:在進行張拉時,由于鋼絞線已經被漿液固結體緊緊包裹住,因此張拉后實際產生預應力的僅有孔口附近的幾個厘米段,主體部分無法產生預應力,也有的在下繩灌注時提前在鋼絞線上涂抹油脂,此種做法雖能產生一些預應力,但實際已變成端錨結構了,最終效果大打折扣。為此創立的“二次灌注與張拉”施工法,雖然工藝復雜化(增加為6道工序且施工要求高),但真正實現了“預應力”和“全長錨固”二者兼得,經過8年來的多次工程應用實踐證實,對圍巖變形的控制效果良好。
　　
　　3.6錨注聯合加固效果分析
　　
　　對錨注聯合加固巷道(硐室)進行的大量礦壓觀測表明:
　　
　　(1)與未進行錨注聯合加固的同等條件巷道(硐室)相比,實施錨注聯合加固后,7~28d內頂板及兩幫移近速度可降低35%~55%,平均降幅為45%;而在28d以后降低幅度為55%~95%,平均為75%。一般注后3個月逐漸趨于平穩,圍巖兩幫移近總量可減小1/3~1/2。
　　
　　(2)底鼓速度在7~28d內降低率平均值約為35%;在28d以后降低率在50%~80%,平均為65%,比兩幫移近速度減少率(75%)稍小。分析原因,多是巷道底板施工條件較差,壓力不易控制,漿液滲透不到位所致。
　　
　　4 結束語
　　
　　本研究針對軟巖巷道(硐室)常見條件,通過實驗室試模擬試驗和大量現場錨注聯合加固應用驗證,得到以下主要結論:
　　
　　(1)錨注聯合加固主要參數設計正確,研制的可注漿式錨桿結構合理、工作可靠性高。變徑鉆孔錨固注漿工藝國內獨創,效果極佳。
　　
　　(2)礦壓觀測結果表明,實施錨注聯合加固后巷道圍巖的頂板下沉及兩幫移近速度、底鼓速度都能較大程度地降低,巷道(硐室)變形總量能夠得到明顯控制。該項技術對于控制軟巖巷道(硐室)的變形具有顯著效果。
　　
　　(3)試驗表明,注漿材料可根據工程重要程度的具體要求進行調整和選擇,對于高要求工程,可選用高標號水泥漿或高強度化學漿;而在要求不太高的工程施工時,為了降低錨注聯合加固成本,可選用較低標號水泥漿或在水泥漿中加入適量粉煤灰之類的細骨料以降低成本。