2 錨注加固參數設計
　　
　　2.1注漿加固強度要求及注漿孔合理深度實施圍巖注漿施工時,影響注漿效果的參數很多,如:注漿壓力、注漿順序、注漿時間、注入量、水灰比、添加劑種類、注漿孔深度等。通過合理設計與有效控制這些注漿參數,目的是使最終加固效果達到最佳值,使漿液充分注入圍巖裂隙,將破碎圍巖固結在一起,形成完整的巖體,變載荷為承載體,從而達到有效控制巷道變形的目標。通過實驗室模擬測定和工程施工驗證,注漿加固強度和注漿孔深度對最終效果影響較大。
　　
　　(1)注漿加固強度要求。室內模擬試驗及工程實踐驗證結果表明,當破碎圍巖強度提高幅度達到50%~75%時,圍巖變形量顯著減小。低于50%時控制效果明顯變劣,超過75%以后,隨強度的提高,加固成本快速上升,但圍巖變形量減小幅度變小。
　　
　　綜合分析認為,使圍巖強度提高60%~70%比較合理。
　　
　　(2)注漿孔深度。注漿孔深度直接影響注漿范圍(圍巖加固厚度范圍)的大小,室內模擬試驗及工程實踐驗證結果表明,隨著注漿孔深度的加大,圍巖位移量逐漸減小(控制效果逐漸提高),底鼓量減小幅度尤為明顯。當注漿孔深度達到2.0~3.5m時,圍巖位移量顯著減小。此后再增加孔深,減幅變小。
　　
　　綜合分析認為,最經濟合理的注漿孔深度為2.5~3.0m。
　　
　　2.2可注漿式錨桿及變徑鉆孔結構錨注聯合加固施工成功與否的關鍵因素之一,是可注漿式錨桿錨固段與鉆孔巖壁間的密封性和錨固性可否得到保障。工程施工要求所用的密封錨固材料既具有良好的密封性能又能快速提供足夠抵抗注漿壓力的能力,還要求施工方便、快捷、可靠。經過多年探索,我們獨家研制的變徑鉆孔可注漿式錨桿注漿組合體系實際應用效果甚佳。
　　
　　(1)可注漿式錨桿結構。變徑鉆孔可注漿式錨桿由外徑Φ18~20mm的厚壁無縫鋼管制成(壁厚3~4mm),沿長度方向上分為錨固注漿段、錨固封孔段和聯接段三部分。錨固注漿段長度1000mm,分布有若干個Φ5~8mm的射漿孔,主要作用是射漿和里段錨固;錨固封孔段長度650mm,其作用:一是將錨桿錨固在巖壁上,二是完成固管封孔任務,防止高壓漿液外溢;聯接段長度150mm,位于錨桿尾部,用于安裝預緊螺母和聯接注漿泵的出漿管。注漿段與封孔段之間設一擋環,主要作用是藥卷限位和桿體定位。
　　
　　(2)變徑注漿鉆孔結構及參數。變徑鉆孔由內外兩段構成,外孔段采用Φ42mm大孔徑,內孔段采用Φ28mm小孔徑。鉆孔深度:一般外孔段深度0.8m,終孔深度2.5~3.0m。
　　
　　(3)中空膨脹型快速封孔藥卷的結構。中空膨脹型快速封孔藥卷長度通常為200~250mm,藥卷內孔孔徑為Φ20~22mm,藥卷外徑為Φ38mm,共有4個結構層組成,自內到外依次為內皮、金屬網襯、藥劑和外皮。
　　
　　2.3注漿材料
　　
　　在許多工程案例中,巷道圍巖松動圈大,圍巖空洞、裂隙多,注漿量大。此時,如何降低錨注聯合加固的注漿成本顯得尤為重要,在水泥類注漿材料中加入其它細骨料以降低水泥用量是解決問題的有效方法之一。發電廠廢料———粉煤灰由于具有與水泥相近的顆粒尺寸、容重和級配分布,因而懸浮性好,常作為首選細骨料與水泥合并使用。一般粉煤灰含量為15%~25%,水灰比控制在0.65~0.75。
　　
　　2.4注漿參數
　　
　　(1)注漿壓力。注漿壓力受到圍巖特性、漿材性能、注漿方式等因素的影響和制約。注漿壓力過小,漿液難以向圍巖中擴散,達不到預期注漿效果;若注漿壓力過大,可能導致在注漿過程中巷道表面冒頂或片幫。一般情況下,注漿終止壓力宜控制在3~6MPa。圍巖破碎嚴重的地點,可采用分次注漿工藝,初次注漿壓力宜控制在1.5MPa以下。
　　
　　(2)注漿孔布置。注漿孔的布置應使相鄰兩孔漿液的徑向分布能夠在一定程度上相互貫透,且漿液的多余部分能充填固結體之間的孔隙,以保證注漿時不出現死角,經驗表明,注漿孔間排距一般可取為注漿有效擴散半徑的1.67倍,實際施工中常用間排距為3~4m。