(四)裝置易發生的事故及其處理
1.緊急事故處理的一般原則
(1)不跑、冒、滴、漏,不超溫、超壓、竄壓,控制好減溫減壓、減量速度,控制好液界面。
(2)事故判斷要及時準確、動作迅速、請示匯報要及時,相互聯絡要及時。
(3)注意保護催化劑及設備,保護催化劑主要是不使催化劑迅速積炭、燒結、粉碎、中等。要求系統不能超溫、超壓,壓力波動不能過劇,有毒物料不能接觸催化劑,如加熱爐無介質時不能干燒爐管等。
(4)不能隨便排放油和氣體,防止發生著火爆炸等惡性事故。
(5)要服從班長、值班長、技術管理人員及調度的指揮,積極配合,協調一致。
總之,事故處理的過程中,主要注意保護催化劑及設備、人身安全,而且盡量使系統處種一旦事故解除就可以迅速恢復生產的狀態下。
2.主要的工藝異常現象處理方案
(1)烷基化和轉烷基化崗位見表3—57。
(3)反應器出料冷卻系統見表3—59。
危險化學品泄漏應急響應和處置措施
液氨儲罐風險點告知卡
低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
裝卸搬運作業安全風險告知卡
檢維修作業安全風險告知卡
蒸化作業安全風險告知卡
刷毛作業安全風險告知卡
整經作業安全風險告知卡
受限空間作業安全要求
進入有限空間作業注意事項及預防措施
應急救援預案演練評價報告記錄
天然氣危險性分析
化驗室潛在安全隱患與防護措施
埋地燃氣管道的安全間距控制
危險源辨識及風險控制
重大危險源辨識、評價及監控