(二)正常生產中危險因素分析及其防范措施

　　根據對氧化反應器生產過程中存在的危險因素分析，在實際生產操作過程中同樣存在操作性危險。

　　1．SMART乙苯氧化脫氫反應器尾氣超氧其原因為：

　　(1)開／停車和升降負荷時，乙苯混合料進料和氧氣進料不匹配；

　　(2)正常生產時，乙苯進料泵突然故障停運；

　　(3)氧化催化劑、脫氫催化劑使用后期；

　　(4)乙苯混合料中水比過小；

　　(5)壓縮氧氣壓力突然上升，而乙苯混合料進量未變。

　　2.反應器超溫、飛溫的因素

　　(1)稀釋蒸汽流量控制過低，甚至為零；

　　(2)壓縮氧氣壓力突然上升，而乙苯?昆合料進量未變；

　　(3)壓縮機故障；

　　(4)首次開車正壓進料時間過長；

　　(5)反應器突然泄漏。

　　(三)裝置安全自保聯鎖系統及其應用

　　安全自保聯鎖設置情況如表3—56所示。

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