3.12.1 裝配式免支模鋼筋桁架樓承板

3.12.1.1 技術內容

鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合樓板。實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量。可顯著減少現場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現文明施工。

3.12.1.2 技術指標

（1）主要技術指標

1）材料：鍍鋅冷軋鋼板，雙面鍍鋅量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服強度不低于260Pa。

圖3.12.1 鋼筋桁架樓承板圖3.12.2 鋼筋桁架樓承板

2）桁架節點與底模接觸點均應點焊，且點焊實測承載力不應小于規定要求。

3）鋼筋桁架桿件鋼筋直徑應按計算確定，但弦桿直徑不應小于6mm，腹桿直徑不應小于4mm。

4）支座水平鋼筋和豎向鋼筋直徑，當鋼筋桁架高度不大于100mm 時，直徑不應小于10mm 和12mm；當鋼筋桁架高度大于100mm 時，直徑不應小于12mm 和14mm。當考慮豎向支座鋼筋承受施工階段的支座反力時，應按計算確定其直徑。

5）兩個鋼筋桁架相鄰上弦桿間距為188mm，兩個鋼筋桁架相鄰下弦桿間距及一榀桁架的兩個下弦桿之間的間距均不應大于200mm。

6）鋼筋桁架腹桿鋼筋在支座起焊處，應焊在上弦鋼筋的端部兩側（與支座豎筋相交處）。

7）鋼筋桁架下弦鋼筋混凝土保護層厚度為20mm。

8）確定板長時，桁架下弦鋼筋伸入梁邊的錨固長度不應小于5 倍的下弦鋼筋直徑，且不應小于50mm。

（2）技術規范/標準

1）《鋼筋桁架樓承板》JG/T368

2）《鋼筋桁架樓承板應用技術規程》T/CECS 1069

3.12.1.3 適用范圍

鋼筋桁架樓承板適用于現澆混凝土結構建筑、鋼結構建筑、混凝土預制墻板構件等多種領域之

中，在廠房鋼結構、多高層鋼結構、空間鋼結構、住宅鋼結構等項目中應用廣泛。

3.12.1.4 工程案例

太原敦化南路智慧停車樓項目、山西建筑產業現代化（晉中）園區一期項目4 號辦公樓、下元公園時代城項目、山西基因診斷及藥物研發基地、太瀟河新城2#酒店、瀟河新城智慧運營總部、瀟河國際會展中心中間組團等。

3.12.2 定型纖維水泥壓力板施工技術

3.12.2.1 技術內容

在基礎施工中，采用水泥板代替磚胎模施工，具有較高的強度、剛度、不透水性及抗凍性能，

取代磚胎模，方便、快捷、省時、省工，既節約成本，又能保證質量和安全。胎模表面光滑，無需

抹灰處理，可直接做防水基層，即節省時間，也節約勞動力。

（1）設計技術

構造如圖3.12.3。

圖3.12.3 水泥壓力板構造圖

（2）施工技術

板材測量和切割：使用直尺和鋸等工具，精確測量所需的纖維水泥板尺寸，并進行切割。確保切割邊緣平整，以便于安裝時的對接。利用水泥板具有良好的可加工性，通過以木方作為臨時固定支撐，用釘子連接固定，用鐵絲與土內木樁拉緊水泥板上端進行固定。板材四周的邊緣需要做好密

封處理。

3.12.2.2 技術指標

（1）龍骨安裝時需要根據設計要求進行定位，并進行水平、垂直檢查。龍骨應由優質金屬材料

制作，固定牢固，并保證不會產生變形。

（2）常見的水泥纖維板密度為1.2-1.8g/m3。板材安裝后，應進行適當調整和整平。

3.12.2.3 適用范圍

適用于高度不大于1500mm 的樁基礎的承臺、地梁、基礎梁的側模。

3.12.2.4 工程案例

山西省檔案館新館建設項目、天津津武（掛）2020-082 號地塊居住項目二期（EPC 總承包）、

天津寶坻京津中關村科技城配套基礎設施項目—科技研發配套設施及醫療器械配套設施項目等。

3.12.3 三角桁架支撐式單側鋼大模板技術

3.12.3.1 技術內容

地下室外墻采用單側支模技術，可以有效地解決空間狹小問題，采用單側支架作為外墻受力系統，質量容易控制，混凝土澆筑平整度好。肥槽回填量減小，省去防水穿墻螺栓（地下室外墻采用雙側支模，穿墻螺栓均為一次性，不可周轉），具有良好的經濟效益。一般側墻采用86 鋼模板+單側支架組成聯合支撐體系。

（1）86 鋼模結構設計技術

1）86 鋼模結構構造

鋼模面板為6mm 厚Q235A 鋼板，豎邊框為10mm 厚Q235A 鋼板，橫邊框為10mm 厚Q235A

鋼板，豎肋（次龍骨）采用[8 普通型熱軋槽鋼，最大間距260mm，豎向布置。橫肋（主龍骨）采用

雙[10 普通型熱軋槽鋼，間距最大1200mm，橫向布置。鋼模板構造見圖3.12.4。

2）單側支架

單側支架由埋件系統和架體兩部分組成，其中埋件系統部分包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、碟形螺母、墊片和壓梁。見圖3.12.5。

圖3.12.5 單側支架埋件系統和架體

（2）模板及支架安裝技術

1）每個支架之間的間距為900mm。

2）模板及支架安裝流程：鋼筋綁扎并驗收→彈出外墻邊線→拼裝好單元模板吊裝到位→模板到

位后用M20*50 連接好各單元模板→吊裝架體到位，并用鋼管連接好相鄰架體，利用架體尾部的調節螺栓使模板上口向墻體側傾斜不小于5mm→緊固好一次性埋件系統→驗收合格后進行混凝土澆筑。

3）合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。

4）單側支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，

以免支架變形。

5）需由標準節和加高節組裝的單側支架，應預先在材料堆放場地進行拼裝。

6）在直面墻體段，每安裝3 至4 榀單側支架后，穿插埋件系統的壓梁槽鋼。

7）支架安裝完后，安裝埋件系統。

8）用主背楞連接件將模板背楞與單側支架部分連成一個整體。

9）因單側支架澆筑混凝土時，模板擠壓受力將向外傾。通過調節單側支架后支座，控制模板面

板上口向墻內側預傾斜約5mm。

3.12.3.2 技術指標

（1）鋼模面板為6mm 厚Q235A 鋼板，豎邊框為10mm 厚Q235A 鋼板，橫邊框為10mm 厚Q235A

鋼板，豎向布置。（主龍骨）雙[10 普通型熱軋槽鋼。

（2）橫肋（主龍骨）采用雙[10 槽鋼，間距最大1200mm。

（3）豎肋（次龍骨）采用[8 普通型熱軋槽鋼，最大間距260mm。

（4）單側支架采用10 槽鋼及φ48×3.25 鋼管構成。

3.12.3.3 適用范圍

深基坑的地下室外墻緊貼著圍護樁或地下連續墻，地鐵地下車站等。

3.12.3.4 工程案例

晉城文化藝術中心、晉城市丹河新城金村新區起步區教育園區共享項目（職院范圍）及教育園

區酒店項目設計施工總承包-大禮堂、國有工礦太原東山煤礦有限責任公司棚戶區改造項目一期地下車庫工程等。