（一）生產過程

　　煉油基本上是在管理和各種分餾塔、裂解、重整等裝置中進行的確復雜的物理、化學過程，最終生產出汽油、煤油等動力油，并從中撮部分溶劑油（苯、甲苯、二甲苯等），副產品是產量很大的石油瀝青。大體可分為初步加工、一次加工、二次加工三個步驟。

　　1、初步加工：脫鹽、脫水。在高壓直流電場作用下，使原油中水滴聚集沉降，同時脫胎換骨掉無機鹽。

　　2、一次加工：常壓和減壓蒸餾。在常壓和減壓下加熱蒸餾，按照沸點高低將原油分餾為各種餾分。

　　3、二次加工：

　　（1）重整。在鉑或鉑錸催化劑（硅酸鋁或氧化鋁作擔體）作用下，使原料油發生重整反應，以生產高辛烷值汽油和芳香烴（苯、甲苯、二甲苯）。

　　（2）分子篩脫臘。用分子篩作為吸附劑，脫除原料油中的正烷烴，以降低航空用油的冰點和柴油的凝點。

　　（3）加氫精制（或加氫脫硫）。使原料油中的硫、氮、氧雜質與氫反應而脫除。

　　（4）催化裂化。用微球硅酸鋁作催化劑，使重質原料油在高溫下裂解，轉化為輕質油品。加氫裂化是使重質原料油與氫反應而裂解，以生產優質汽油等。

　　（5）糠醛（或酚）精制。用糠醛（或酚）作溶劑，將潤滑油分餾中不合需要的組分脫除。

　　（6）酮苯脫蠟。用丙酮（或丁酮）和苯的混合物作溶劑，經冷凍、過濾等過程，將潤滑油中的蠟質脫除。亦可采用尿素脫蠟。

　　（7）白土精制。用白土（Al2O3.2SiO2.2H2O）作吸附劑,脫除潤滑油和石蠟中的殘余溶劑、臭味和顏色等。

　　（8）蠟餅發汗。將蠟餅緩慢加熱，控制在石蠟產品熔點以下1～2℃，使油質和熔點較低的蠟質漸漸熔化成液體流出，以抽取不同熔點的石蠟。

　　（9）丙烷脫瀝青。用液體丙烷作溶劑，將減壓渣中的瀝青質脫掉，為催化裂化和制取瀝青提供原料。氧化瀝青是在高溫下加氧，使瀝青原料發生縮全反應，以提高瀝青質量。