????? 立即與中控室聯系問清停水原因時間，若長時間停軟水，克勞斯爐按停車處理；若時間短，用系統現有水維持生產、生活水或循環水代替軟水，密切觀察各泵填料涵內冷卻情況與汽包液位。開氣包放散，蒸汽停止并用，并切換用循環水冷卻。

此時所有調節閥將全部失控，應及時用旁通閥或泵后閥門調整，穩定各種物料流量，

同時與中控聯系問清停氣原因及送氣時間，關氣以后切換成手動調節。

?? 7.1 停止酸汽入克勞斯爐，打開酸汽旁通閥，酸汽暫時去吸煤氣管道。

??7.2 克勞斯爐煤氣、空氣按化學燃燒比進行燃燒，控制爐膛溫度。

?? 7.3 打開廢熱鍋爐后放散閥，關閉進一段反應器前閥門，過程氣在放散處進行放散。

?? 7.4 打開分離器底部盲板，進行泄硫。

?? 7.5 泄硫完畢后，恢復克勞斯系統正常操作。

??1、崗位重要環境因素

?1、排水溝要加蓋、防止人員掉入。

?2、煤氣系統及設備不允許泄漏煤氣及吸入空氣。

?3、油系統禁止補充質量不合格的潤滑油。

?4、運轉機組嚴禁中斷冷卻水供應。

?5、運轉機組嚴禁中斷潤滑油供應。

?6、擦油箱及拆檢系統，必須詳細檢查，嚴禁遺留物在油箱及系統機內。

?7、現場禁止吸煙及帶易燃物，滅火器具禁止移作它用。。

?8、嚴禁私自拆卸機械電氣及儀表設備。

?9、克勞斯裝置要減少不必要的停車，以免影響催化劑壽命。

?10、克勞斯爐爐溫1050±50℃。高了會使催化劑顆粒間熔結反鎳晶粒長大，縮短催化劑使用壽命。

?11、克勞斯爐爐溫低于600℃，嚴禁通酸汽，以免催化劑發生粉化。

?12、嚴格控制克勞斯裝置供氧量，氧量應稍高于燃燒需要量，高出部分用于滿足1/3H₂S變為SO₂，維持氧化氣氛。氧過量生成SO₂和硫酸腐蝕設備。過低會冒黑煙，或廢氣中有碳氫化合物時，造成催化劑污染和硫磺變色。生產中寧讓H₂S多余，也不能讓SO₂多余，這是主要原則。

?13、克勞斯裝置停車時，應用加熱氣體趕凈裝置中的硫，盡量避免用氮氣吹掃（防止設備急劇冷卻）。

?14、克勞斯爐通蒸汽時，一次加入量不能太大。

?15、高溫,防灼傷,防中毒。

?16、嚴禁酸氣爐超溫。

?17、穿戴好勞保用品,會正常使用安全防毒器具和消防器材。

?18、杜絕生產中的跑,冒,滴,漏.當有H₂S泄漏時必須停產檢修設備,閥門或管道泄漏時應有明顯標示.工作時站在上風口或戴防毒面具并有專人監護。

?19、會使用消防器材,氣體著火先切斷氣源。

?20、操作室通風良好,有毒物質限制在允許濃度下.發現有人中毒,應立即使中毒者脫離現場,移至空氣新鮮處,搶救.嚴重者立即送醫院。

?21、進入設備內檢修要做安全分析,合格后方可進入,并有專人監護。