??? 2、試壓（氣密性試驗）

??? 1）試驗壓力

??? 低壓部分：1.2mpa

??? 高壓部分：1.8mpa

??? 5℃制冷系統從液氯分配臺節流閥至壓縮機吸氣截止閥為低壓部分，壓縮機排氣至分配臺節流閥為高壓部分。

??? 2）試壓用空氣應干燥潔凈，由NO站供應。

??? 3）試壓時所有安全閥應切除，試壓完成后再接入系統。

??? 4）試壓時系統上各壓力部份內連通的閥門應全部開啟。

??? 5）用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點。

??? 6）先合系統試到低壓部份壓力，合格后再試高壓部份。

??? 7）在試驗壓力下，保持24小時，前6小時壓力允降0.03mpa，后18小時應保持不變。

??? 8）試壓過程中，若發現焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏，須作上記號及記錄，待檢查完畢、泄壓后進行處理，嚴禁帶壓緊固。

??? 3、真空試驗

??? 1）真空試驗的目的，檢查系統在真空狀態下的密封性，排除內部空氣和水份，為系統充入制冷劑作準備。

??? 2）試驗標準：抽真空到絕對壓力5.332kpa（本地真空高約660mmHg柱）以下，保持24小時，壓力回升不超過.66kpa（本地真空高約655mmHg柱）。

??? 3）試驗方法

??? A、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機（油冷器未供液氨前）不能運行，因此，系統真空由雙級壓縮機二級缸抽氣。

??? B、在5℃制冷系統與-35℃制冷系統間建立臨時聯絡管路（通過液氨分配臺充氨口）。

??? C、選一臺雙級壓縮機，拆下二級缸吸氣濾網用高強度尼龍布包一層捆牢后裝復，關閉二級缸排氣閥并開啟該閥前的放空閥。

??? D、關閉系統所有通大氣的閥門，開啟系統內的所有閥門。

??? E、盤動壓縮機連軸器數轉，檢查放空閥是否暢通。然后志動壓縮機，緩慢開啟二級吸氣閥，對系統進行抽空，達到規定標準后停機，關閉排空閥，觀察真空保持情況。

??? 若系統真空不能保持在規定范圍，要查出原因，處理后再停抽空，然后停機觀察，直至合格。

??? F、注意

??? a、可通過短線按油壓差繼電器控制觸點，避免繼電器動作造成壓縮機停轉。

??? b、隨時注意壓縮機油壓變化，及時調整，使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa（約200mmHg柱）。

??? c、系統中無真空刻度的壓力表應關閉，使用U型壓力計時要防止水銀中毒。

??? d、抽空壓機工作結束，要拆除濾網上的包裹濾布，恢復短接的控制觸點，并清洗換油。

??? e、試驗合格，系統保持真空狀態，等待充氨開車。
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