3.1 從裝置停工期間改造施工的主要內容分析危險因素

　　　　裝置停工改造的主要內容有：分餾塔原有塔盤拆除，新安裝34層同效的ADV塔盤；分餾塔抽出口的調整；泵區所有的管線的拆除并更新，機泵重新配管；管線的對接；換熱器的移位和安裝；換熱器的改造；換熱流程的優化；壓縮機改造；除焦系統的安裝。由此可分析改造施工的主要危險因素有：①進入塔、容器、加熱爐等設備作業，可能出現窒息、中毒；②高處作業可能出現墜落、墜物傷人；③設備上下交叉作業，可能出現墜落、墜物傷人；④施工初期管線設備內可能殘留有介質，設備內通風置換不完全，動火可能引燃、引爆。

　　3.2 從裝置停工期間改造施工的外界因素分析危險因素

　　　　裝置停工后期內部進行了吹掃蒸煮及化學清洗，地面、地溝、下水井也進行了清洗，施工環境大為改善，但是施工工程量大、工期短、施工機具多，造成現場擁擠、作業面狹窄、人員比較集中，易發生人員傷害；參加改造的施工隊伍多、人員繁雜，人員素質及受教育的程度參差不齊，對石油化工知識了解不多，對裝置的生產特點不了解，等等，使人的操作行為的可靠度下降，也易發生人員傷害。

　　　　根據以上分析做出120萬t/a焦化裝置停工施工預先危險性分析表，見表2。

　　　　表2 120萬t/a焦化裝置停工施工預先危險性分析

　　4 裝置停工期間改造施工的安全對策

　　4.1 預防火災爆炸的對策

　　 1）裝置停工前，要制定詳細的停工方案并組織學習，切實分清責任，做到放的空、掃的凈、不留死角。

　　 2）裝置交出檢修前由公司檢修指揮部對裝置進行了檢修前的安全驗收，合格后方可交付、檢修。

　　 3）裝置停工處理干凈后，所有與外界聯系的系統管線加盲板隔離；裝置的下水井、地漏用沙包、保溫灰等材料封閉嚴密，電纜溝用水沖走積油，用蒸汽吹趕油氣，蓋好蓋板，抹好水泥，不留縫隙。

　　 4）塔、容器、換熱器等設備上的動火及與塔、容器、換熱器等設備上有關的管線的動火必須打開全部人孔、換熱器抽芯完后才能動火。

　　 5）設備清理干凈之前嚴禁動火，清干凈后動火必須采樣分析氧含量、可燃氣含量是否合格。

　　 6）抽調責任心強、身體和心理素質好、能處理突發事故的人，作為安全監護人。同時配備足夠的滅火器材。

　　4.2 預防高空作業落物、人員墜落造成傷害

　　1） 重大吊裝必須制定吊裝方案，經審批后處理實施。

　　2） 所有吊裝現場用警戒帶隔離，人員不得進入，同時派專人監護。

　　3） 登高2m以上作業必須系安全帶。

　　4.3 防止進設備人員傷害的措施

　　1） 進設備蒸汽斷開以防串入。

　　2） 進設備作業必須辦理進設備作業票，采樣分析必須合格。選派有一定救護能力人員

　　進行現場監護。

　　3） 加強對分餾塔、氣壓機區的容器設備的通風。

結語（4）

??? 通過應用危險性預分析的科學管理方法，對焦化裝置的擴能改造的危險性有了充分的認識，在各項改造工作進行之前制定了相應的安全對策，體現了HSE的管理，做到了時時有人管，事事有人管。同時建立健全安全監控網絡，加強對現場的檢查和監督，確保各項安全措施到位。盡管裝置經過1年多的施工改造，但是在改造的過程中未發生任何事故，裝置也一次開車成功。