引言（1）

??? 用預先危險性分析法（PHA）分析120萬t/a焦化裝置改造的內容及工程量、裝置工藝流程、操作運行條件、施工周圍環境以及外界的危險因素，找出邊生產邊施工及裝置停工改造的關鍵危險因素，制定出防止事故的安全對策，運用HSE的管理方法，落實各項安全措施，達到了安全施工的目的。

　　 中國石化長嶺分公司延遲焦化裝置設計規模為60萬t/a，原料為管輸減壓渣油，兩爐四塔。裝置于1971年5月建成投產，自投產以來，裝置的一些主要設備如分餾塔、進料泵進行了更換，同時經過一系列的工藝、設備的技術改造，如18h+單程焦化，使裝置的加工能力達到了80萬t/a。但是裝置使用了近30a，一些主要的設備如焦碳塔、加熱爐嚴重老化，給裝置長周期安全生產操作帶來了一定的隱患，而且一些設備已不能滿足公司大處理量的需求。為了滿足公司加工勝利油田原油的要求及提高裝置的經濟效益和技術水平，2002年對現有的焦化裝置進行技術改造，使裝置處理量達到120萬t/a。

　　 由于改造工程量大，而裝置停車檢修的時間較短，改造分為兩個階段進行，裝置停工前對不影響裝置生產的部分項目進行施工，停工后進行全面的改造。由于是在原裝置的基礎上改造，現場環境復雜，危險因素較多，不論是裝置運行施工，還是停車改造其安全難度都非常大，必須采取強有力的防范措施，才能保證改造安全。
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裝置改造主要內容（2）

??? 延遲焦化裝置改造的主要目的，一是增加裝置的加工量；二是提高操作的靈活性；三是采用先進技術，提升裝置綜合經濟效益操作的靈活性；三是采用先進技術，提升裝置綜合經濟效益和技術水平，減輕勞動強度。其主要改造內容有：①分餾塔更換高效的ADV塔盤、進料段采用具有防堵性能的人字擋板、分餾塔各抽出口位置的調整；②新增焦碳塔2個；③新增加熱爐1臺；④新增換熱器23臺、空冷器6臺、放空塔1個；⑤新增高壓泵1臺、加熱爐進料泵2臺；⑥換熱流程的優化匹配；⑦新增沉降罐系統；⑧部分管線擴徑、更換；⑨新上除焦系統；⑩采用無堵焦閥的焦碳塔預熱流程及富氣壓縮機的改造。
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裝置改造施工危險因素分析及安全措施（3）

??? 通過仔細研究裝置改造的工程量、裝置工藝流程、操作運行條件及施工周圍環境，找出邊生產邊施工的危險因素，確定危險因素產生的原因和由危險因素發展為事故的條件，以及危險因素的危險等級，制定出防止事故的安全措施。

　　1 裝置邊生產邊施工的危險因素

　　1.1 從裝置邊生產邊施工的主要內容分析危險因素

　　 裝置運行期間主要需完成的改造工程量為：新焦碳塔塔體、鋼結構預制、安裝；新加熱爐鋼結構預制、安裝及加熱爐的制作；新焦碳塔、加熱爐部分管線的預制和安裝；新增放空塔的安裝；焦碳塔、加熱爐及其他設備基礎施工；新增換熱器、空冷器的安裝和配管；DN500、DN600管線的安裝；泵區、分餾區部分管線、儀表槽盒的安裝等。從施工內容分析主要存在的危險因素有：

　　1） 碳塔、加熱爐、放空塔、換熱器、儀表槽盒安裝時動火作業易引發火災；

　　　2）焦碳塔塔體、鋼結構的安裝、加熱爐的制作、鋼結構、管線的安裝時上下交叉作業易發生設備、人員傷害；

　　　3）碳塔塔體、管線、鋼結構、加熱爐的鋼結構、管線、換熱器、放空塔、DN500、DN600管線安裝吊裝作業，存在吊裝危險及對周圍設備和管線的損壞；

　　　4）焦碳塔、加熱爐及其他動設備基礎土建施工地面開挖，裝置通道出現溝、坑易造成人員傷害；