??? 5、在熟料下料口處布置2臺空氣炮，窯內工作情況不正常時啟動使用。

??? 6、在改造后的第一室側壁上裝一個攝像頭，便于觀察第一室篦床上熟料冷卻及運動情況。

??? 7、將原有沒有帶防漏裝置的側板更換成帶有防漏裝置的側板，減少側板與篦板之間的磨損。

??? 8、其它各室基本保持原狀態，只是對局部進行調整和維修。

??? (二)改造成效

??? 1、改造后的第一室由于采用了靜態充氣梁和充氣篦板結構，篦板之間沒有相對運動，所以不磨損、不漏料。因通風正常冷卻效果好，篦床、篦板不變形，不容易燒壞，篦冷機的故障率大大降低。從改造后2年多的生產實踐證明，篦冷機基本上實現了沒有檢修的設計要求，這樣確保了回轉窯的熱工制度穩定，為正常生產奠定了基礎。據統計，在篦冷機改造前的2003年，篦冷機出現故障引起停窯多達35次，影響停機358小時。改造后的2004年，沒有因篦冷機設備故障引起停窯，窯運轉時間增加了230小時。

??? 2、改造后第一室利用少風量、高壓差，使進入到第一室的熟料得到急冷，熱回收效率提高，增加了二次、三次風溫。改造前二次風溫一般在750-800℃之間， 改造后可達950-1000℃之間；改造前三次風溫一般在800-850℃之間，改造后可達850-900℃之間，這樣熟料熱耗大幅下降，取得了節能的顯著效果。

??? 3、改造后，篦床、篦板溫度比改造前降低60℃左右，基本上沒有發生篦板超溫報警現象。篦板使用壽命明顯提高，改造前第一室篦板壽命在9個月左右，改造后篦板壽命大于2年。

??? 4、改造后第一室不產生漏料，因此設計時取消了第一室下料翻板閥門，減輕了拉鏈機的負荷。

??? 5、改造后，由于第一、二兩室篦床寬度布置呈窄到寬，使物料形成高度差，運行速度差，篦板的篦縫由縱向布置改為橫向布置，便于推動物料向前，加上配備了二臺空氣炮，在窯不正常情況下使用，基本有解決了篦冷機熱端出現的堆雪人現象，減輕了工人的勞動強度。

??? 6、改造后，由于通風冷卻效果比較好，出篦冷機熟料溫度降低40℃以上，基本上杜絕了紅河現象，利于提高水泥早強性和熟料易磨性。

??? 7、側板由原無防漏型改成防漏型，杜絕了冷卻風在側板處造成升路現象，使篦床上熟料得到均衡冷卻。

??? 8、由于改造前的篦冷機故障多發在原一室，通過對原一室的改造，只對原二、三兩室進行小范圍的修整，既節約了投資，又達到了改造目的，獲得好的投資效益。

??? 三、強化設備安全管理，提高設備運轉率，增強企業活力

??? 近年來公司開展設備安全管理和主機設備的維修保養及技術改造、特別是對篦冷機的技術改造，企業取得較好的經濟效益，職工工資收入增加了，企業的競爭力增強了：

??? 1、設備運轉率：從開始實施設備安全管理和技術改造的初期，窯運轉率只有80%提高到現在的85%以上，水泥磨運轉率從實施設備安全管理和技術改造初期的70%左右提高至現在的85%左右。

??? 2、主機臺時產量：隨著運轉率的提高，主機臺時產量也得到大幅提高，窯臺時產量從改造前的23t/h左右提高到現在的33t/h左右，最高可達36t/h；熟料日產量從當初只有600t左右提高到現在的日產量830t左右；水泥磨臺時產量從技術改造的26t/h左右，提高到現在的34t/h左右。

??? 3、在篦冷機改造過程中，企、比發揮專業技術人員的特長，對篦冷機進行符合企業實際的技術改造，取得了好的改造效果，設備運轉率得到較大的提高，為企業今后進行設備、工藝的技術改造積累寶貴的實踐經驗。

??? 4、企業經濟效益不斷提高，虧損額逐月減少，下半年企業經濟效益已實現扭虧為盈。

??? 5、職工工資收入提高了，職工工作積極性提高了，職工崗位安全意識和操作技能提高了，職工安心本職工作和愛崗敬業的意識不斷增強，設備維護保養進一步加強，崗位設備衛生明亮整潔，職工勞動生產率不斷提高，企業經濟效益逐月好轉，增強企業市場競爭力和活力。