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燃氣管道運行管理

  
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  動火維修工程計劃的組織措施中應包括以下內容:
  1)管道名稱,施工地點和施工日期,動火作業的開始和結束時間,工序明細表;
  2)安全崗、施工機具、通信設備、施工人員的布局,參加施工的全體人員名單、職務和負責的工作;
  3)管道的線路設備、自動裝置和電化學保護裝置的停開程序;
  4)管道動火作業區詳圖;
  5)準備工作的性質和工作量;
  6)修復后的試驗方案;
  7)安全防火技術措施。
  施工方案和作業區的布置圖事先必須使全體施工人員了解清楚。
  事故搶修中,排空和切斷干線多在土方工程之前,為盡量縮短停氣時間,絕緣和回填可放在管道恢復輸送之后。在任何情況下施工點與有關部門的通信聯絡必須在動火前裝設就緒。
  圖1-13-7 是一種更換管道的操作坑。切換管段的工作可參考下列步驟:
  1)參照圖1-13-7按更換段長度開挖主作業坑,管道兩側至坑壁底線的距離不應小于0.6m,坑壁斜度視土壤致密程度而定。坑頂邊緣至堆土邊線的距離應保持0.7m;
  2)距主操作坑兩端10m以外開挖隔離球孔坑,坑底尺寸不應小于1.5m×1.5m,至露出管道上半部為止;
  3)關閉前后切斷閥,用放空閥將管道內的氣體排放,控制在100~200Pa范圍(用U形管差壓計測量),此剩余壓力可通過旁通管放空閥加以調節;
  4)開隔離孔時,應保持向心的切割斜度,以免切下的部分落入管內。切口完畢后,在四周涂上泥漿,并用濕石棉氈覆蓋;
  5)由隔離球孔向切換段的一側放入隔離球,充空氣,用它把管內空氣隔斷;
  6)開主操作坑內切換管段的吹掃口,用壓縮空氣(最好用惰性氣體)吹掃兩隔離球之間的天然氣,并用儀表控測吹掃結果;
  7)完成上述準備工作,確認無燃燒、爆炸之虞后,進行動火作業(切割、組裝和焊);
  8)主坑作業完畢后取隔離球時,先掩蓋一側,敞開另一側,利用管道氣體把管段內空氣排出,并用儀器檢查排氣的結果;
 

 

圖1-13-7 更換管段的管溝操作坑
a)焊接操作坑b)操作坑在管段上的整體布局
1-水柱差壓計;2-放空管;3-φ150~φ200隔離球孔;4-隔離球;
5-φ300~φ400mm切除段吹掃孔;A、B-干線切斷閥

  9)用預先制好的蓋板封堵隔離球孔。
  動火作業用的隔離球可用1.5mm厚,扯斷強度在15MPa以上,伸長率為500%的橡膠材料制作。隔離球(圖1-13-8)可作成四種規格,公稱直徑為300、500、700、1000mm,有這四種規格即可滿足直徑300~1000mm管道的作業需要。其參考尺寸如表1-13-2。
 

表1-13-2 橡膠隔離球尺寸
規格適用管徑/mm疊平尺寸/mm辨數嘴子長度/mm安放孔直徑/mm
長度L寬度B
300325~42647123541000110~160
500529~63078539241200160~210
700720~820110036661400210~260
10001000~1200157052361400260~310

 

??? 開隔離球孔前為了檢查管內壓力是否處于允許操作的范圍,可先用手搖鉆在管頂開一個φ3~4mm的小孔,用一塊帶嘴的與管壁形狀一致的橢圓弧形板把管道與U形管差壓計連接起來(如圖1-13-9)。隔離球放入管內后用壓縮空氣(最好用氮氣或二氧化碳氣)鼓起。球內壓力(充氣壓力)保持3.5~5kPa,此壓力用U形管差壓計監視,并用導管連接三通上的閥門加以調節(圖1-13-10)。在施工的全過程中,必須有人監視隔離球,因為這與主操作坑工作人員的安全至關重要。
  整個管道的壓力監視對施工安全也十分重要。動火段兩端關閉了切斷閥,至少應有二人值班,配備電話機與施工點聯系。其職責是:觀察干線切斷閥另一側的壓力變化,保證閥嚴密關閉,與施工點經常聯系,報告閥兩側壓力,觀察放空管口的排氣狀況,按施工組織者的指示完成其他工作。
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圖1-13-8隔離球疊平形狀
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圖1-13-9管道鉆孔與U形管差壓計連接圖
1-差壓計;2-軟管;3-橢圓弧形蓋板;4-管子頂部;5-管嘴;6-密封襯墊

  放空過程中由于兩端放空管口的高差,較低端首先與外界平衡后,空氣將倒流進排氣管。因此,當管道壓力降至0.1MPa以下,就應注意U形管壓力計的指數和放空管口的排氣情況,一達到預定壓力,應立即關閉放空閥。
  切下管段時一端切口垂直管道軸線,留下一端用手工切成斜口,以便提取。切除段移開以后,再把斜口切成帶坡口的直口。換上去的管節長度應不小于管子直徑(最短不得短于500mm)。焊口間隙對壁厚8mm以下的管子為2.0~3.0mm,8~10mm者為2.5~3.5mm,11mm以上者為3.0~3.5mm,錯口不應大于管子壁厚的25%。

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