??? 3安全要點

??? 3.1氧化反應器

??? 3.1.1嚴格控制反應氣體濃渡，每次開車前要檢查分析反應氣中鄰二甲苯含量最大不得超出42g/Nm3；正常操作時，含量最大不超過42g/Nm3。

??? 3.1.2為了確保反應氣體濃度符合要求，除了要注意檢查按配比正確投料外，還應對空氣及鄰二甲苯預熱和噴射霧化均勻混合等環節嚴格要求，這是防止鄰二甲苯液滴入催化劑層造成局部濃度過高而熱點溫度飛溫（幾分鐘達到700℃）引起爆炸事故的關鍵。正常控制熱點溫度在440—470℃，不得超過490℃。

??? 3.1.3生產中要經常監視熔鹽溫度必須低于熱點溫度600℃，即正常熔鹽溫度在360—380℃范圍和控制反應器空速不小于3000h-1，保證催化劑負荷趨于均勻，防止反應熱不能及時移出而發生飛溫。

??? 3.1.4要定期對器壁進行檢查和測厚，并做好記錄。

??? 3.2切換冷凝器 冷卻油溫不得低于150℃，要防止反應氣體低于露點溫度將物料中的水分凝結，生成順酸鹽和鈦酸鹽而發生危險。另外還應對本系統的氮氣自動滅火設施的完好備用狀態進行確認性的定期檢查。

??? 3.3洗滌塔

??? 3.3.1要嚴格檢查脫鹽洗滌水的質量，含鈉離子的洗滌水（包括新投入和補充）不能用于洗滌塔。

??? 3.3.2洗滌塔回收水溶液中順丁烯二酸和苯二甲酸的比例必須大于9：1，以防止苯二甲酸析出結晶堵塞管道。

??? 3.4安全設施部分 生產裝置上設置的安全閥、防爆膜、真空保護膜、安全聯鎖、報警儀、自動控制儀表、充氮滅火設施、消防滅火設施、防雷防靜電設施等，必須做到投運要符合要求，經常維護管理，確保正常運轉。

??? 3.5其它 要經常進行設備管道消除跑、冒、滴、漏的檢查和通排風系統正常運行的檢查以及防放射線檢查，減少和防止對作業人員的危害。