1.工藝簡述

    由酮苯脫蠟脫油裝置來的脫油蠟，經加熱和脫水后，再與成品蠟換熱至1500C后送入脫氣塔，使溶解氣在真空下從塔頂蒸發出來。脫氣后的原料蠟與重整氫混合，加熱至250—3200C以后進入加氫反應器（反應采用鉬鎳加氫精制催化劑，反應壓為5.5—7.5Mpa），經過加氫反應，石蠟中的硫、氮、氧等雜質被除去，對人體有害的稠環芳烴則被逐環飽和分解。反應后的精制石蠟進入高壓分離器進行氫氣和蠟分離，液蠟進入低壓分離器，再一次進行氣液分離。由于壓力的驟降，溶解在蠟液中的油氣在低壓分離器中進一步逸出，底部的液蠟進入汽提塔，塔底通入過熱蒸汽，反應產物中夾帶的“低沸點產物”被分離出來，汽提后的反應物進入減壓干燥塔，除去不凝氣，并在真空條件下閃蒸脫水，最后由陶管過濾器除去機械雜質而得到精制石蠟。

    2.危險部位

    2.1反應器

    反應器是裝置的關鍵設備，器內裝有價格較貴的鉬鎳加氫精制催化劑，同時充滿高溫、高壓石蠟及氫氣，控制好反應溫度及壓力是保證裝置安全生產的關鍵。如果反應器超溫、超壓，將會損壞催化劑及設備。

    2. 2加熱爐

    用來加熱新氫和原料石蠟混合物，為加氫反應提供熱量。爐管內充滿高溫、高壓的原料蠟與氫氣的混合物。若爐溫超高，一方面會導致反應器超溫；另一方面會縮短爐管壽命。若燃燒不均勻，則造成局部過熱而損壞爐管。超溫或局部過熱嚴重時，可造成爐管爆裂，繼而發生爆炸著火事故。

    2.3壓縮機

    為加氫反應提供氫氣。一旦發生故障，新氫中斷，將會導致裝置停產，同時造成加熱爐、反應器超溫。

    3.注意事項

    3.1反應器

    必須嚴格監視反應器壓力及溫度變化 ，發現壓力超高，必須立即打開高壓分離器緊急排空閥降壓；若反應器床層溫度超高，則適當降低爐溫及適當加大氫氣量；若床層溫度局部超高，則適當降溫操作維持生產，待檢修時調試分配盤。

    3.2加熱爐

    經常檢查加熱溫度及壓力的控制情況，入爐物料壓力不得大于7.5MPa，爐出口溫度不大于3300C。

    3.3壓縮機

    注意對下列工藝指標的檢查與監視；介質入口溫度不大于400C，出口溫度不大于1200C，吸入壓力小于1.7MPa，排出壓力小于8.4MPa；為防止新氫帶液造成撞缸事故，對機體一段出口分液罐及新氫緩沖罐每小時排液1次以上，存液控制在玻璃面計1/3高度以下。