1

圖樣審查

設計單位資格

B

（1）設計總圖（藍圖）上必須有壓力容器設計單位的設計資格印章（復印章無效），確認資格有效。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造簡單壓力容器。

（2）審查簡單壓力容器設計、制造和檢驗標準的有效性，審查簡單壓力容器主要受壓元件壁厚確定方法和相應的檢測要求是否符合《簡容規》的規定。

（3）審查設計變更（含材料代用）手續。

監檢員在圖樣資料審查確認合格后，在相關資料（設計總圖、設計變更單）的適當位置上“監檢確認”，并填寫 “設計圖樣資料審查登記表”和“監檢項目表”1~3項。

?

注：受檢單位若按已確認過的設計圖樣生產簡單壓力容器產品時，如設計圖樣所引用的有關法規標準沒有發生變動，只需在向監檢員報檢時予以說明，監檢員檢查《設計圖樣資料審查登記表》，確認該產品圖樣已經監檢確認過，可不再審查圖樣，即可填寫“監檢項目表”1~2項,日期為核查日期。

2

設計、制造和檢驗標準（或方法）

B

3

設計變更

B

4

型式試驗

型式試驗報告和試驗證書

B

審查制造單位提供的型式試驗報告和試驗證書的內容及有效性，確認其型號與制造單位計劃生產的簡單容器型號是否相同，并且該型號簡單容器的停產時間不得超過6個月。監檢員在型式試驗報告和試驗證書審查合格后，在型式試驗報告的適當位置上“監檢確認”，并填寫 “型式試驗報告審查登記表”和“監檢項目表”4項。

簡單壓力容器型號劃分方法按《簡容規》。

5

材

料

主要受壓元件和焊接材料材質證明書，復驗報告

B

1受檢企業應及時將用于制造簡單壓力容器主要受壓元件的材料（含焊材）的“材質證明書”或其有效復印件和入庫通知單一起送監檢員審核。

（1）主要受壓元件材料應有生產廠提供的材質證明書（或復印件^注1），質量證明書的內容必須填寫齊全，有關數據應符合材料相應標準的規定。

（2）檢驗合格的受壓元件所用材料在規定的位置應有材料標記和材質鋼印，對于不允許打鋼印的材料，如薄板、不銹鋼板等可以用其他方法做標記，如油漆等。

監檢員審核確認符合要求后，在“材料入庫單”（或質量證明書上）“監檢確認”，同時填寫 “鍋爐壓力容器主要受壓元件材料監檢登記表”和“監檢項目表”第5項。

2材料在投用前，監檢員應抽查有效的材料標志。至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐（批）號、材料生產單位名稱及檢驗印簽。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標記移植，確保材質標記的可追蹤性。如卷制筒節將鋼印卷入內壁則應轉移到外表面來。

3對于具體的某一臺壓力容器，受檢企業在耐壓試驗前，必須向監檢員提供該臺壓力容器所用的“主要受壓元件和焊材匯總表”。監檢員對該匯總表進行檢查并與材料監檢登記表進行核對。如匯總表中的材料無遺漏且均已監檢確認，則監檢員在此匯總表上“監檢確認”，并填寫“監檢項目表”第6項。

（1）監檢員確認主要受壓元件材料和焊接材料，應符合設計圖樣和工藝文件要求。

?

注1：材料生產單位按相應標準的規定向用戶提供的質量證明書（原件）。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質量檢驗章。如受檢企業從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時，應向監檢員提供材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。封頭應提供質量證明書原件。注2：原則上應事先取得原設計單位出具的更改批準文件。對改動的部位應在竣工圖上做詳細記載。對受檢企業有使用經驗且代用材料性能優于被代用材料時（僅限20R、Q235系列鋼板，16Mn、10^#、20^#鍛件或鋼管的相互代用），如受檢企業有相應的設計資格，可由受檢企業設計部門批準代用并承擔相應責任，同時須向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向受檢企業反饋意見。

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6

材料標記移植

B

7

材料代用

B

?

材料

?

?

（2）監檢員應現場檢查材料標記移植，若無法打鋼印進行材料標記移植的，受檢企業應用簡圖記錄，并將簡圖提供給監檢員。監檢員在受檢企業提供的“簡圖記錄”上“監檢確認”，或在產品流轉卡（過程卡）的相應位置“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第6項。

（3）若主要受壓元件有材料代用，受檢企業應及時向監檢員提供“材料代用單”。主要受壓元件代用材料的選用和材料代用手續^注2，應符合有關規范和標準的要求。經監檢員審核合格后，在受檢企業提供的“材料代用單”上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第7項。

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8

焊接

焊接工藝評定

A

1受檢企業所做的焊接工藝評定報告及記錄，應及時進行整理，并送監檢員進行審核，未經監檢確認的焊接工藝評定報告不得使用，主要受壓元件焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定，有色金屬受壓元件的焊接工藝評定應符合有關標準的要求。

監檢員按要求進行審核并確認合格后，在焊接工藝評定報告上“監檢確認”，同時在廠方提供的焊接工藝評定一覽表上簽字。并填寫“監檢項目表”第8項。

2焊接工藝卡

產品施焊所采用的焊接工藝卡，必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的，并且選用正確。對評定未合格或未經評定的，必須經評定合格后方可采用。

2.1檢查受檢企業提供的焊接工藝卡：

(1)產品的A、B、C、D類焊縫應有焊接工藝卡；

(2)所有焊接工藝卡的編制應以合格的焊接工藝評定報告為依據；

2.2無合格焊接工藝卡不得進行相應焊縫的焊接。

2.3若有主要受壓元件需要預投料的情況，受檢企業必須提供明細表，與“報檢單”一起報監檢項目組。

監檢員審核確認合格后，在“焊接工藝卡”的首頁上“監檢確認”。

2.4“焊接工藝卡”經監檢員審查合格后，受檢企業方可下發車間投料生產。

受檢企業按已經監檢確認的焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡時，監檢員只需核對《焊接工藝評定一覽表》，并填寫“監檢項目表”第8項,日期填寫為核對時的日期。

9

焊工資格和鋼印

B

10

焊接

焊接返修

B

3監檢員應不定期地現場抽查焊工鋼印，以及施焊焊工資格是否符合規定，并在“監檢日記”上記錄抽查結果。

（1）焊接簡單壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期內承擔合格項目范圍內的焊接工作。

（2）焊工應按焊接工藝卡施焊。

（3）壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖提供給監檢員，且列入產品質量證明書中提供給用戶。

焊工資格和鋼印檢查（抽查）合格的，監檢員應在提供的焊工施焊檢驗記錄或焊工鋼印代號簡圖上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第9項。

4 焊接接頭的返修檢查（出口壓力容器按合約規定的規范、標準進行）。

（1）對焊接接頭的同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數超過2次以上的返修，應經受檢企業技術總負責人批準。

（2）返修的現場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規格、焊接位置等）和施焊者及鋼印等。

（3）壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄露而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還需重新進行壓力試驗。

監檢員應檢查審批手續，必要時應審核缺陷產生的原因分析和返修工藝，對返修過程中的現場記錄、檢驗報告等進行檢查，確認符合要求后，在受檢企業提供的審批手續上或返修工藝卡上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第10項。

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11

外觀和幾何尺寸

焊接接頭表面質量

B

受檢企業應逐臺對簡單壓力容器的外觀和幾何尺寸進行檢查，自檢合格后向監檢員提供該批簡單壓力容器的外觀和幾何尺寸檢驗報告。監檢員對外觀和幾何尺寸檢驗報告中檢驗項目和結果進行審查，必要時到現場核對，

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12

母材表面質量

B

13

最大內經與最小內經差

B