?
? | 監檢項目 | 類別 | 監檢內容及要求 | 確認簽字要求 |
??? ???? 圖 樣 審 查 | 設計單位資格 | B | 圖樣審查:設計總圖上應有壓力容器設計單位的設計資格印章,并應有設計、校對、審核等有關人員的簽字。 | 圖紙審查記錄 |
容器類別劃分 | B | 鑄鐵烘缸的類別劃分應符合《容規》的規定。 | ||
制造和檢驗標準 | B | 設計圖樣所選用的標準應為現行標準,不能使用已廢止的標準。 | ||
設計文件變更 | B | 審查設計變更文件的符合性。受檢單位改變鑄鐵烘缸的結構(或材料)時,必須有原設計單位的設計修改證明。設計圖樣符合要求,監檢員在見證文件上簽字確認。 | ||
材料 | 主要受壓元件證明、復驗報告 | B | 材料: 1缸體、罐蓋鑄造時,試棒應符合以下規定。 (1)澆注缸體時,應至少澆三根單鑄試棒澆鑄,單鑄試棒的制備應符合GB9439《灰鑄鐵件》的規定,拉力試樣采用GB977規定的B型試樣。 (2)每個烘缸至少進行一根試樣的拉力試驗,檢驗標準按GB9439的規定執行,若三根拉力試樣均因有鑄造缺陷使試驗無效時,應從冒口上取三根拉力試樣重新試驗。 (3)鑄造單位應按爐進行化學成份分析,并出具化驗分析報告。 2 檢查烘缸各部件的時效處理報告,是否符合要求。 3所有緊固件應符合設計圖樣及有關標準的規定并應進行發黑處理。 | 試驗報告上簽字 |
材料標記移植 | B | 材料標記要清晰,監檢員應核對烘缸部件上材料標記,是否齊全。 | 審查主要受壓件檢查記錄 | |
部件檢查 | 鑄造、加工質量 | B | 1抽查各部件在鑄造過程中的工藝執行情況。 2檢查缸面的補孔質量,應滿足QB2551-2002《造紙機械用鑄鐵烘缸技術條件》的有關規定。 3缸體加工后,缸面硬度應達到HB170—240。 4檢查烘缸的加工質量應符合“QB2551-2002”的有關規定。 | 檢查檢驗記錄 |
平衡試驗 | 靜、動平衡試驗 | B | 外徑≤2000mm時,當車速≤300mm/min時,以及直徑>2000mm時的烘缸,當轉速≤100r/min時,應進行靜平衡校核,其剩余不平衡量應不超過烘缸自重的0.0005 | 試驗記錄 |
B | 外徑≤2000mm時,當車速≤300mm/min時,以及直徑>2000mm時的烘缸,當轉速>100r/min時,必須進行動平衡試驗,平衡品質不低于QB/T3917-1999規定的G4級。 | 試驗記錄 | ||
耐壓試驗 | 耐壓試驗 | A | 1監檢人員必須確認需要監檢的項目均已監檢合格,受檢單位應完成的各項工作均有見證。 2監檢人員必須親臨現場,檢查試驗裝置、試驗程序、環境條件等,試驗結果應符合《容規》等有關規定,合格后,監檢員應在廠方有關工作見證上簽字確認,并填寫《水壓試驗監檢記錄表》。 | 壓力試驗檢驗報告上簽字確認 |
出廠資料 | 出廠資料 | B | 監檢員審查出廠技術資料,產品合格證、產品質量證明書的內容應正確、齊全,各責任人員均履行了簽字手續,竣工圖能反映該產品的實際制造情況。如竣工圖有修改,簽字手續應齊全。 | 在產品質量證明書上蓋監檢員章 |
銘牌 | 銘牌 | B | 監檢員檢查產品銘牌的內容應符合有關規定,在銘牌上打監檢鋼印。 | 銘牌上打監檢鋼印 |
監檢證書 | 監檢證書 | 經監檢合格的產品,監檢人員應當根據《鑄鐵烘缸安全性能監督檢驗項目表》的要求及時匯總、審核見證資料,并由監檢單位出具《監檢證書》。 監檢證書一式三份,兩份發送受檢單位,一份存檔。 | 加蓋“檢驗專用章”后正式生效 | |
對工廠質保體系運轉情況的評價 | 檢查工廠在制造過程中質保體系是否運轉正常,記載是否有應整改和加強的問題。 | |||
高壓乙炔氣瓶使用規定
乙炔、氧氣瓶的存放規則
高耗能特種設備節能管理制度
特種設備風險評價管理制度
接受特種設備安全監督制度
特種設備事故報告和處理制度
特種設備應急預案管理制度
特種設備安全作業管理制度
叉車管理規定
電梯使用安全管理制度
氣瓶安全管理和使用規定
起重設備安全管理制度
鋼絲繩使用安全規范
氧氣瓶的安全存放及使用
特種設備安全生產責任制和崗位責任制
金屬管道法蘭跨接防靜電規定與規范