1.?動火項目負責人對執行動火作業負全責，必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。

2.動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘（含動火停歇超過30分鐘的再次動火）均應主動向現場當班化工班組長呈驗動火證。

3.動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作，應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的人擔當，監護人需在動火證上簽字認可。

4.監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。

5.化工班、組長（值班長、工段長）負責生產與動火作業的銜接工作，動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業。

6.動火分析人對分析結果負責，根據動火證的要求及現場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。

7.各級審查批準人必須對動火作業的審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。

1.取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。

2.取樣與動火的間隔不得超過30分鐘，如超過此間隔期或動火作業中間停止作業時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析。

3.使用測爆儀（或其他類似手段）進行分析時，該儀器必須經被測對象的標準樣標定合格。

1.若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20％（體積比，以下同）。

2.若使用其他分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10％時，其濃度應小于 1％；當爆炸下限濃度大干等于4%時，其濃度應小于0.5－％；當爆炸下限濃度小于4％時，其濃度應小于 0．2％。

3.凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。

4.有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業許可證”。

5.動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

6. 5.5級以上大風、停止室外動火作業。

1.執行化工部“關于在化工企業中禁止吸煙的決定”（[87]化生字第892號）。

2.禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其他安全措施。

3. 嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。

4.應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。

5.廠區內不準隨意存放非生產用液化石油氣瓶，辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。

6.嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

7.研制易燃、易爆的新材料、新產品和有火災、爆炸危險的新設備、新工藝的單位，必須對研制的每一項目提出預防火災、爆炸的具體措施。

8.采用有火災、爆炸危險的新設備、新工藝和可燃、易燃新材料的單位，必須按照研制部門提供的預防火災爆炸的具體方法，采取消防安全措施，經上級主管部門批準后，方可交付生產。

9.易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具。

10.易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。

11.撲救有毒、有害物質的火災時，應站在上風向，必要時佩戴防護用具。

12.使用乙炔氣、氧氣、氫氣的企業，還應分別遵照《溶解乙炔氣瓶安全監察規程（試行）》（[81]勞總鍋字10號）、《溶解乙炔生產安全管理規定（試行）》（[89]化工字第0073號）、《氫氣使用安全技術規程》（GB 4962）等有關規定執行。

13.汽車庫應遵守《汽車庫設計防火規范》（GBJ 67）等有關規定。