??? 五、隱患整改應做到“閉環管理”
??? “閉環管理”即對某一管理行為的全程進行持續關注和促進，而并不是只發現問題不解決問題，強調了行為的完整性。
??? 危化品生產由于涉及有毒、有害、易燃、易爆危化品，高溫高壓的特種設備，所以要求我們必須定期開展安全檢查，當發現隱患及時通知相應部門，制定整改措施并盡快實施，以防止此類事故的發生。但這就是我們往往容易忽視的一點，即事故隱患在檢查時發現了，提出了，但卻不注重后期的追蹤整改，易造成事故的發生，整個整改環節沒有構成一個“回路”，即沒有形成一個有效的閉環。同樣，我們在安全管理工作的整個過程中也同樣適用這個“閉環管理”。
??? 六、科學開展生產現場的“5s”管理
??? “5s”即整理、整頓、清掃、清潔、修養，該管理活動是從日本企業引進的一項比較成功的管理方法。整理指工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓指把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理：清掃指將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；清潔指維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；修養指通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。比如對廢棄物的處理、設備的地位、檔案的顏色管理、現場的衛生清潔都屬于“5s”管理的范圍。
??? “5s”管理本質是生產現場的規范管理，通過科學的“5s”管理不但可以提高企業形象、減少浪費、推進標準化建設、增加員工的歸屬感，同時也具有改善管理、預防事故的作用。
　　七、建立和完善標準化作業程序
??? 危化品生產企業在生產過程應該是一個標準化的過程。生產過程中的每個流程、行為、動作都應該建立標準化的作業程序，它的每一個控制參數的改變都可以從作業程序中查出，如開車啟動程序、超壓處理程序、異常停車處理程序等等，而不是人為隨意的去改變它。當由于某些原因建立的標準化作業程序不能適應當前的作業要求時，我們應及時加以更正和完善。
　　八、事故管理全面化、科學化
　　事故管理主要包括事故檔案建立、事故統計分析、事故處理追蹤三個方面。事故檔案建立主要是對事故發生時及事故發生后救援、處理的過程的記錄；事故統計分析主要是為了預防類似事故的發生對事故原因的具體分析；事故處理追蹤指責任人處理情、再教育況追蹤、各種預防措施落實情況追蹤。另外，未遂事故人們認為它沒有直接的損失，往往忽視它的危害，卻不知未遂事故其實是傷亡事故的最大殺手，特別是危化品生產企業要非常重視未遂事故的記錄、分析、處理。有效科學的事故管理可以讓我們從以往的教訓中吸取教訓，避免同類事故的發生，減少人員傷亡和財產損失。
??? 九、充分保證應急救援體系的完整性
??? 根據國家的法律法規，危化品生產企業必須建立自己的應急救援體系，保證事故發生時最大程度的減少各方面損失。應急救援體系的完整性包括救援知識的培訓、管理網絡的建立、定期的演練、內容的更新、救援設施的保障等。
??? 但實際應急救援體系的建立和實施過程中，我們發現各類預案都有嚴格編寫，指揮人員及后勤保障人員也都俱全，內容也完善，實地檢查時卻大相徑庭，沒有定期的演練、通訊設施無法保障、人員變動后聯系方式不及時更新等等，不能保證應救援體系的充分有效性，以至于在事故發生時無法最快的進行反應，從而帶來了巨大的損失。
??? 綜上所述，在我國工業快速發展的今天，由于安全生產基礎依然較為薄弱，管理水平的缺乏，同時由于我國的經濟水平、人員的綜合素質以及地理環境等因素的影響和制約，造成我國各個發展領域，特別是諸如煤礦、煙花爆竹、化工企業安全生產形勢嚴峻突出，重特大事故屢屢頻發，這種狀況亟待改善。希望我們可以靈活運用各類有效的管理方法，全面科學地對危化品生產企業進行管理和監督，特別是在實施過程中的管理，多為員工和企業創造更多的效益。
?