(2)離心
　　離心操作是通過機械手段實現固—液分離。離心操作依據加工物料的性質，可能會有易燃或毒性蒸氣釋放的危險，對加工物質暴露的危險。機械故障會引起離心機部件的拋射或摩擦熱的產生。離心可以是間歇或連續操作。對于間歇操作，由于大量是手工性的，易燃蒸氣的形成和釋放，電火花的產生，以及機械和物質暴露的潛在危險都要大一些。
　　對于易燃溶劑的離心處理，例如在精細化工和制藥工業中，考慮防爆是最重要的。除去常規防護外，良好的操作實踐，排除一切火源，選取過程適宜的最小揮發度的易燃溶劑，操作置于惰性氣氛中，都是減小危險的重要措施。
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　　四、物料的輸送和機械加工
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　　1．物料輸送
　　在化工生產中，需要把各種原材料、中間體、產物、副產物或廢棄物從一道工序輸送至另一道工序，從一個車間輸送至另一個車間，或輸送至儲運地點。物料輸送是化工行業最普通的操作手段。物料的相態、形態不同，輸送的設備和方法也各不相同。無論采用何種設備和方法輸送物料，運行安全都是極為重要的，否則一處故障可能會危及整個生產的全局。
　　(1)固體物料輸送
　　固體塊狀或粉狀物料，可以采用皮帶、螺旋、鏈斗等機械輸送方式，也可以采用風機或真空泵等風力輸送方式，甚至可以采用位差溜槽等重力輸送方式。
　　采用機械設備輸送固體物料，可以往復運行，連續加料，連續卸載。采用這種方式輸送物料，除設備本身會發生事故外，也有可能造成人身傷害。為了安全運行，應該根據物料性質、物料負荷以及運轉速度合理地選擇傳動裝置。對于皮帶傳動的情形，皮帶鉸接應該平滑，并根據負荷調整松緊度，在皮帶和皮帶輪接觸部位，應該安裝防護罩。對于齒輪傳動的情形，要注意負荷均勻，防止因卡料拉斷鏈條和鏈板。齒輪與齒輪、齒條、鏈條嚙合的部位，應該采取防護措施，防止發生人身傷害事故。
　　風力輸送物料主要憑借真空泵或風機產生的氣流動力。常見的有吸送式和壓送式兩種類型。風力輸送系統密閉性好，物料損失少，但能耗大，管道磨損嚴重，不適于輸送濕度大、易粘結物料。風力輸送系統除應注意防止設備本身的故障損壞外，還要特別注意防止系統堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。為此，輸送管道的直徑應該盡量大些，而且要有良好的接地。輸送速度不要超過額定值，輸送量不應有急劇變化。
　　(2)液體物料輸送
　　一般是應用管道輸送液體物料。高位的物料可憑借其位能輸往低位。若把液體物料由低位輸往高位，或沿水平線輸送，克服液體自重或流動阻力所需要的壓頭，則由泵設備來供給。化工液體種類繁多、性質各異，化工用泵種類較多。通常可分為往復泵、離心泵、旋轉泵、流體運動作用泵四種類型。泵送液體除去應該有常規的機械安全防護外，還需要注意防止物料，特別是危險物料泄漏引起的危險。
　　①往復泵? 往復泵主要由泵體、活塞和兩個單向活門構成。往復泵開動前，需要對各運動部件進行檢查。檢查活塞、缸套是否磨損，吸液管之上的墊片是否適合法蘭大小，以防泄漏。
　　②離心泵? 離心泵是把機械能通過泵內高速旋轉的葉片傳遞給液體，再把液體的動能轉化為靜壓能，使液體壓縮排出泵外。離心泵在開動前，泵內和吸入管必須充滿液體，或采取其他措施以防氣縛現象發生。如果在吸液管配置一單向閥，使泵在停止時不致流空，或將泵置于吸入液面之下，或采用自引式離心泵都可將泵內氣體排盡。在輸送易燃液體時，管內流速不應大于安全流速，管道要有可靠的接地措施防止靜電的產生，同時應該避免吸入口產生負壓吸入空氣形成爆炸混合物。
　　③旋轉泵? 旋轉泵同往復泵一樣，都屬于正位移泵。同往復泵的主要區別是泵中沒有活門，只有旋轉的轉子。依靠轉子旋轉把液體排送出泵，留下空間形成低壓把液體吸入。這樣連續排出吸人完成液體的輸送。旋轉泵壓頭大、流量小，沒有活門，宜輸送黏度較大的液體。但因其旋轉間隙較小，不宜輸送含有固體的懸浮液。旋轉泵屬正位移泵，其流量不能用出口管路上的閥門進行調節。
　　④流體運動作用泵? 這類泵的特點是無活動部分。液體物料的輸送主要靠空氣的壓縮或運動著的流體。對于易燃液體不能用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物。在輸送有燃燒性和爆炸性物料時，要用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以免造成燃燒或爆炸。
　　(3)氣體物料輸送
　　一般是由壓縮機壓送或真空泵抽吸通過管道輸送氣體物料。為避免壓縮機氣缸、貯氣罐以及輸送管路因壓力升高引起爆炸，要求這些部位要有足夠的強度。此外要安裝準確可靠的壓力表和安全閥。安全閥泄壓時，應該把危險氣體導至安全地區。
　　壓送或抽吸可燃氣體時，進氣口應該經常保持一定的余壓，以免吸入空氣形成爆炸混合物。可燃氣體輸送管道，應該經常保持正壓，并根據需要安裝止逆閥、水封、阻火器等安全裝置。
　　可燃性氣體和液體管道不允許與電纜一起敷設。可燃氣體管道與氧氣管道一起敷設時，應該保持在0．25 m凈距離以上。對于易燃、易爆氣體的壓送或抽吸設備的電動機部分，應該采用防爆型的，否則應穿墻隔離設置。
　　2．粉碎和研磨
　　(1)工藝操作
　　固體粒度的減小可在從破碎機到研磨機的不同設備中進行。危險主要由機械故障、機械及其所在的建筑物內的粉塵爆炸、精細粉料處理伴生的毒性危險以及高速旋轉元件的斷裂引起。
　　機械危險可由充分的防護以及嚴格的“允許工作”系統的維修控制降至最低限度。高速運轉機械的設計應該有足夠的安全余量解決可以預見的誤操作問題。物質經過研磨溫度的升高可以測定出來，一般約40℃，但局部熱點的溫度很高，可以起火源的作用。靜電的產生和軸承的過熱也是問題。內部的粉塵爆炸在一定的條件下會引起二次爆炸。
　　(2)粉碎
　　把大塊物料變成小塊物料的操作稱為粉碎；而把小塊物料變成粉末的操作稱為研磨。粉碎操作的關鍵設備是粉碎機，對于粉碎機有下列安全要求：
　　①加料和出料應盡量做到連續化、自動化；
　　②要有防止粉碎機損壞的安全裝置；
　　③盡可能少地產生粉末；
　　④發生事故時能迅速停車。
　　(3)研磨和篩分
　　研磨和篩分可能產生一經點燃會引起爆炸的粉塵，該操作應該置于嚴密的防爆實際措施下，包括設置圍墻、排除火源、移去粉塵以及防止粉塵聚集。在特別敏感的可燃固體之上應該用惰性氣體覆蓋，有效接地，防止靜電的釋放。