??? 2.毒害品

??? 醫藥化工行業所使用毒害品的“滴、漏”現象十分普遍，如芳香烴類、醇類、氯氣、氨氣、亞砜等。有毒物使用的密閉情況普遍不夠好，尤其是生產中間體的中小企業更差。因此而發生的事故很多，只是嚴重程度不同，所產生的后果暫時難以界定是否屬于職業病。在沿海發達地區，受害者多數是外地民工，因民工法律知識不足，勞資糾紛尚不突出，尚未引起企業的足夠重視。

??? 3.生產余料

??? 因醫藥化工行業工藝變換較多，許多廠家都存在以前工藝所剩余下來的物料（多屬于回收套用溶劑或有毒的催化劑）。由于很長一段時間不會用到這部分物料，因此，余料給企業安全帶來了較大的隱患（企業常因庫位限制，而放置于不應放置之處、有時還會混料造成損失或災害）。

??? 4.生產廢料

??? 大多數企業對有價值的廢料轉賣或送給一些小企業進行回收利用（這些小企業多數為私營的，其從業人員大多不了解物性）。物料在轉交過程中的安全責任大多不明確；更多無回收價值的廢料（以毒害品、酸、堿和含氧化物為主）通過污水溝排向污水站或偷排出廠，污染了環境。2003年夏季，某著名藥廠因檢修污水管而2次死傷數人事故就是實例。

??? 三、確保醫藥化工工藝的對策

??? 1.必須對工藝安全進行認證。特別是在工藝變化時，不能因市場需求急而省略這一程序。

??? 2.新工藝必須在小規模和必要的安全保護的條例上試行一個階段，并做好總結（將安全放在重要的位置）。

??? 3.應不斷地補充和完善工藝操作規程、崗位操作法、設備（作業場所）清洗規程，尤其在原料、工藝、設備、產品變更時，必須先在規程后做變更。

??? 4.新工藝實施之前應對全體員工進行培訓，將新、舊工藝的差別、操作要點、操作部位的改變、新原料的物性和安全注意事項講解清楚，并做到人人模擬操作，以減少因工藝改變而產生的誤操作，并將安全提示醒目上墻。

??? 5.應在企業設置安全控制點，對可能引起火災、爆炸的部位，設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等儀器、設施；在可燃氣體（毒氣）可能泄漏處，應設置可燃（毒害）氣體濃度檢測儀、報警器，最好能與安全聯鎖配合使用。

??? 6.妥善處理生產余料、廢料。將舊工藝遺留的危險化學品妥善處理。