1、石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點：

1）．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0m/s。
2）．技術成熟可靠，多于55,000MWe的濕法脫硫安裝業績。
3）．最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。
4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。
從而達到：
·脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制；
·技術成熟，設備運行可靠性高（系統可利用率達98%以上）；
·單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；
·適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；
·對鍋爐負荷變化的適應性強（30%—100%BMCR）；
·設備布置緊湊減少了場地需求；
·處理后的煙氣含塵量大大減少；
·吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；
·脫硫副產物（石膏）便于綜合利用，經濟效益顯著；

2、系統基本工藝流程

石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其基本工藝流程如下：
鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。
經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。
在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。
最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。

3、脫硫過程主反應

1）SO2+H2O→H2SO3吸收
2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和
3）CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化
4）CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O結晶
5）CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O結晶
6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制
同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進行調節與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。