1．高壓蒸汽吹掃時，溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態，所以吹掃時一定要注意安全：在吹掃范圍涉及的區域應貼出告示，加強臨時隔離、警戒手段，以免燙傷、燒傷及吹管吹除的雜物砸傷人。

2．吹掃前要對吹掃人員進行安全培訓，進入作業區需正確佩戴安全防護用品。

3．吹掃口必須用臨時管線引至室外安全地點排放（管口應向上傾斜30°～40°）。吹掃時應設置禁區，并在排放口周圍設置圍障，在吹掃時不允許任何人進入圍障內，以防人員誤入吹掃口范圍而發生人身事故。

4．高壓蒸汽管道上及吹掃口附近不得有易燃物，參與吹掃人員應注意防燙。

5．吹掃時嚴禁用鐵器敲擊管線，應用木錘敲擊焊口。

6．對蒸汽吹掃管線、閥門應懸掛標示牌。

7．高空作業時必須系好安全帶。

8．每次吹掃必須由吹掃負責人下令才能進行，拆裝靶板或有其它針對高壓蒸汽管線的檢修作業時，嚴禁吹掃。

9．蒸汽吹掃現場應有足夠的照明設施，并配備必要的通訊聯絡器材。

10、蒸汽吹掃用的切斷閥門最好采用專用吹掃閥或舊閥門，不要用正式閥門代替。如果使用正式閥門，管道內的固體顆粒會在高速的氣流下撞擊閥門密封面，長時間會使閥門內漏，影響正常生產時閥門的密封性。

11、蒸汽吹掃安裝的臨時排汽管道，盡量不占道、不影響其他施工。如果離施工區較近時應保溫處理，并懸掛安全標示。

12、吹掃作業時，必須提前通知調度，經調度同意后方能操作。

1、吹掃前閥門確認。對系統進行檢查，除吹掃管線外的所有支線閥門或盲板已關閉，高壓蒸汽管網所有疏水導淋已全開，兩道隔離閥全開，吹掃管道末端的臨時吹掃閥處于全開位置。鍋爐啟動前，確認與一期蒸汽系統及二期其他界區做好可靠隔離。

2、按照先母管后支管的順序進行吹掃，消音器放置在二期空分壓縮廠房西側。

3、采用先連續低壓試吹掃。待管道汽溫升到400度后，再用脈沖方式進行吹掃，一天最多吹掃2-3次。控制二期管網壓力≤5.0MPa,

蒸汽管道溫度：≤450℃。

4、聯系調度，由熱電緩慢打開鍋爐去二期高壓蒸汽閥門進行暖管。高壓蒸汽暖管時先低壓暖管，其第一次暖管時間要適當長一些，大約需要4~5h，即大約每小時升溫100℃左右，第二輪以后的暖管時間可短一些，在1~4h即可。先進行暖管，在所有法蘭的連接螺栓熱緊后再進行管路吹掃。

5、升溫升壓過程中應對整個管道系統、支架、臨時管道進行全面檢查，發現問題停止暖管，待處理后再進行下步工作。

6、暖管合格，管道溫度超過300℃，適當關小各排放導淋，檢查吹掃放空閥門準備吹掃。再次檢查管線沿途導淋是否有堵塞現象，如有導淋堵塞應及時疏通，無法在線疏通應做好標記等蒸汽停止后更換導淋。

7、低壓試吹掃。第一次試吹壓力為0.5MPa，第二次試吹壓力為1.0MPa，第三次試吹壓力為1.5MPa，每次試吹結束后，檢查臨時管道的支撐膨脹情況，若發現問題，立即處理，無問題繼續開大閥門升壓吹掃。

8、管道脈沖吹掃時，開閥壓力控制在5.0MPa，至管道壓力不再下降時關閥。

9、吹掃應按照暖管—吹掃—降溫—暖管—吹掃—降溫的順序循環進行，冷卻時應用木錘敲擊焊口，以便銹皮脫落。每次的吹掃時間大約為20~30min，因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可，管壁溫度降至100℃以下可使粘結在管壁上的雜質因管壁冷卻而脫落，以利再次吹掃時被吹除。通常主干管的吹掃次數在20~30次左右，各支管的吹掃次數可少一些。吹掃開始時不必掛靶板檢驗，最后兩次吹掃時應掛靶板試驗。

10、停止吹掃時，要提前通知調度后，緩慢關閉臨時吹掃閥，熱電廠負責調整管網壓力。若其它工序用高壓蒸汽，導致無法吹掃，則要關閉兩道隔離閥，并稍開隔離閥前管線疏水導淋，防止水擊。

11、吹掃基本合格后，在臨時排汽管內裝入檢測板（靶板）以檢查和判斷吹掃效果是否良好。

12、吹掃合格后，管路冷卻到接近室溫后拆除臨時排汽管，仔細清理速關閥閥殼，確認進汽腔室無雜質后裝入速關閥。

13、速關閥下法蘭至吹掃用法蘭之間的管線，接到吹掃管線上，吹掃的過程中此管也必須進行吹掃。

〈1〉發生蒸汽管道爆裂時

a、發生蒸汽管道爆裂時，吹掃負責人必須立即向調度報告，停止蒸汽的供給。

b、吹掃負責人應立即通知警戒人員指揮疏散現場的人員，遠離事故現場，待管道降溫、降壓后再對其進行檢修處理。

c、在發生人員燙傷時，現場人員應立即用鹽水對其受傷部位進行清洗，同時馬上通知消防隊派救護車到現場。

〈2〉發生蒸汽泄漏時

發生蒸汽泄漏時，應立即查明泄漏點，如是閥門泄漏，在泄漏量不大的情況下，關閉相關的閥門；上述方法不能解決時，應立即通知調度室停止蒸汽的供給。如是焊縫泄漏，應立即通知調度室停止蒸汽的供給，由施工單位作相應的處理。

〈3〉管道發生水擊時

如果蒸汽管道發生水擊等等其他異常現象，立即打開蒸汽管道導淋閥，消除水擊現象后，通知調度室，進行下一步吹掃工作，否則，匯報調度室，立即停止吹掃工作，關閉熱電蒸汽閥門，進行處理。