??????? 2、?停止上料后，說明停爐料達到風口位置，減、停煤，風溫根據爐溫情況控制；
??????? 3、?停止上料后開始控料線，收起探尺到檢修位，將氣密箱冷卻氮氣開至最大。降料面初期全風作業，富氧量控制在3500m3/h以下，根據頂溫情況開始打開爐頂噴霧水（為防止爆震，嚴格控制打水量），頂溫嚴格控制在250℃-400℃以內。在頂溫上升較快時，裝入蓋面焦，蓋面焦打水至飽和狀態，可以有效控制頂溫的快速上升。如果裝入凈焦效果不十分明顯，則及時減風至可控狀態，減風之后，通知儀表將煤氣自動放散設定值由195kpa降到180kpa，保證外網煤氣管道安全。可根據減風情況，停止噴煤。
??????? 4、?預計Ｑ2輕負荷料到達風口位置后，富氧量控制在2000m3/h以下；
??????? 5、?隨著料面降低，當第一次爆震發生后，立即減氧并減風控制；
??????? 6、?預計料面降到爐身下部位置時，控風到正常水平的30％，開一個爐頂放散（每小時倒換一次，倒換時要先開后關，注意順序），布袋除塵進行切煤氣操作，按長期休風程序執行。切煤氣后，頂溫可控制在400℃以內，但必須保證氣密箱溫度不超標；
??????? 7、?隨著料面的降低，逐步減少風量，防止出現過吹而形成管道；
??????? 8、?降料線過程中，根據風量計算燃燒焦炭量，計算爐料下降到的位置。并根據前兩爐出鐵量，組織出最后一爐鐵，大噴鐵口（最后一爐鐵控制在東場出鐵，鐵口角度從11°提到13°）。當風口變渾濁，高爐、熱風爐按照長期休風程序進行休風。爐頂霧化打水按溫度分級控制從而控制打水量，每個溫度級為50℃。
??????? 9、?休風后高爐漏水冷卻設備蒸汽全部關閉，其余冷卻設備逐步控制冷卻水量；
??????? 10、?使用黃沙將鐵口全部蓋死，防止爐缸吸入空氣而產生煤氣；
??????? 11、?打開爐頂檢修人孔進行通風涼爐，進行清理爐墻，如有結瘤，組織進行爆破炸瘤；
??????? 12、?爆破炸瘤后，進行清理爐墻進行。
??????? 13、?炸瘤后清理料面，鋪水渣與鐵皮，施工廠家進行高爐噴注造襯。（噴注方案由噴注廠家提供）
??????? 七、安全措施：
??????? 一、降料面安全措施??
??????? 定于2013年5月22日20：30開始降料線，降到規定位置后休風。期間安全主要負責人：
??????? 1、降料線期間嚴禁任何人上爐頂巡檢，8#高爐附近道路嚴禁無關人員逗留及通行（申立華負責）；
??????? 2、看水工上爐頂開關水時須向范廠請示，在確保安全的情況下方可上爐頂進行操作（ 高爐當班工長負責）；
??????? 3、8#高爐附近所有道路及上爐頂的所有通道均設置安全警示標志（申立華負責）；
??????? 4、休風后由工長帶領爐前工開人孔并負責所有人員的安全（徐明喜負責）。
??????? 5、高爐降料線期間安環科專人現場監護，發現違章指揮、違章冒險作業立即糾正。 （負責人：徐芹來）
??????? 6、高爐降料面小時打水量控制在40t/h以內（徐明喜負責）。
????????? 二、停爐打水安全措施?? （田建剛負責）
??????? 高爐降料面停爐期間，由于爐頂溫度較高，需要爐頂打水，為防止發生意外事故，爐頂打水停爐必須有專人負責監護。
??????? 1、 設備操作人員和檢修人員執行好聯系呼應制及確認制（許家祥負責）;
??????? 2、爐頂打水期間，風口周圍嚴禁人員長時間停留，高爐現場由專人負責監護（ 中夜班工長負責）
??????? 3、高爐打水降料面期間嚴禁人員私自上高爐作業（中夜班工長負責）；
??????? 4、停爐期間上爐頂操作檢查需向范廠請示后方可進行（徐明喜負責）。
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