1．焊接分類
　　焊接是用加熱、加壓或加熱同時加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。其種類有熔化焊、壓力焊和釬焊等。
　　熔化焊是在焊接過程中，將零件連接處的金屬加熱到熔化狀態(tài)，依靠熔化金屬的冷卻凝固而把零件連接在一起的方法，在焊接生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位，有氣焊、手工電弧焊、埋弧自動焊、氬氣保護焊、二氧化碳保護焊以及等離子弧焊等。
　　對于鋼制管材來說都是采用熔化焊來焊接，一般在工廠中使用自動埋弧焊機，在施工現(xiàn)場則采用手工電弧焊接。氣焊則是利用氣體火焰加熱并熔化母材的一種焊接方法。與焊接電弧比，氣體火焰的溫度低，熱量分散，所以氣焊的生產(chǎn)率低，變形嚴重，接頭顯微組織粗大，性能較差，但氣焊熔池溫度容易控制，容易實現(xiàn)單面焊雙面成形。此外，氣焊還便于預(yù)熱和后熱，不需要電源。因此，氣焊常用于薄板焊接、管道焊接、鑄鐵補焊、沒有電源的野外施工等。
??? 2．焊接要求
??? 2．1 一般規(guī)定
　　凡參加工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊全過程中應(yīng)按批準(或規(guī)定)的焊接工藝指導(dǎo)書進行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。
為了統(tǒng)一施工及驗收標準，國家標準將管道分為五大類，各類管道的用料、安裝、試驗、驗收標準都不同。管道的分類見表3—1的規(guī)定。
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　　焊接對材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告；應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的母材和焊接材料。
　　焊接對設(shè)計文件的要求：設(shè)計文件必須標明母材、焊接材料、焊縫級別及接頭形式并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出明確要求。
??? 2．2 焊接工藝要求
　　①焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理。一般應(yīng)符合下列要求。
　　鋼板卷管同一管節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；鋼板卷管相鄰管節(jié)組對時，縱縫之間的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不應(yīng)小于100mm；管道對接焊口的中心線距離管道彎曲起點不應(yīng)小于管道外徑，且不小于100mm(焊接、鑄造及熱壓管件除外)，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm。
　　管道兩相鄰對焊口中心線的距離應(yīng)符合下列要求；公稱直徑DN＜150mm時，不應(yīng)小于管道外徑；公稱直徑DN≥150mm時，不應(yīng)小于150mm。
　　不宜在焊縫及其邊緣上開孔。如必須開孔時，則被開孔中心周圍1．5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進行無損探傷。
　　②焊件的切割宜采用機械方法，也可用等離子弧切割、氣割等熱加工方法。
　　③Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工，應(yīng)采用機械方法。Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工，可采用熱加工方法，但必須除去氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。
　　④焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。
　　⑤氧—乙炔焊一般適用于DN≤50mm、壁厚≤3．5mm的碳素鋼管道焊接。
　　⑥埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊等，焊前應(yīng)在試板上進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后方可施焊。
　　⑦Ⅰ、Ⅱ級以及內(nèi)壁清潔要求嚴格的單面焊接縫，宜采用氬弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)及時進行填充焊。
　　⑧為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。
　　⑨焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
　　⑩管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。
　　⑾除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。
??? 2．3 鋼管焊接質(zhì)量要求
　　鋼管在管道工程中使用比較廣泛，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。
　　①管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。
　　②焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表1—5的規(guī)定，焊縫外觀應(yīng)符合表1—6的規(guī)定。
　　③管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接，下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管，管節(jié)組成管段下管時，管段的'長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑壁厚外防腐層材料的種類及下管方法確定。
　　④管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。
　　⑤管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表3—2的規(guī)定，不得在對口間隙加幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
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表3—2 電甄焊管端修口各部分尺寸

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　　⑥對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0．2倍壁厚，且不得大于2mm。
　　⑦對口時縱、環(huán)向焊接的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a．縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處，
　　b．縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm，
　　c．有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm；
　　d．加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；
　　e．環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；
　　f．直管管段兩部分環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；
　　g．管道任何位置不得有十字形焊接。
　　⑧不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。
　　⑨管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。
　　⑩直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。
　　⑾組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。閉合時宜采用閉合件進行。
　　⑿在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定；清除管道上的冰、雪、霜等；當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90％時，應(yīng)采取保護措施施焊，焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫，冬季焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并符合表3—3的規(guī)定。
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