在低壓鍋爐機組中，水質處理工作存在的問題不少，而且有些問題還是相當嚴重，其表現在鍋爐給水工作無專人管理，工作人員素質差，水處理設備工作正常不正常無標準，水質合格不合格控制不嚴，正沖、反洗還原等具體要求不清楚，相當一部分單位水質交換器成了單純的過濾器，熱力除氧設備成了單純的給水箱。沒有對水質工作給予足夠的重視，因此造成水質不良，對鍋爐機組等熱力設備的危害性極大，主要表現在：
??????? 一、?水質不良使鍋爐受熱面結垢，造成經濟損失。
??????? 鍋爐受熱面一旦結水垢，傳熱迅速惡化，一般說：水垢的傳熱能力為鋼鐵的1/20-1/250，當受熱面結垢1mm,鍋爐傳熱損失就增加5%-8%。目前低壓鍋爐水處理普遍不正常，鍋爐受熱面普遍結垢2-3mm，有的甚至達到10mm左右。
??????? 鍋爐受熱面結垢，傳熱迅速惡化，使金屬壁溫度升高、過熱、鼓包、爆破。對于清潔的鍋爐受熱面，盡管爐膛內煙氣溫度高，但管壁溫度只比爐水的溫度高6-10°C左右。根據有關計算，對1.25Mpa的鍋爐，清潔水冷壁管的外壁溫度為200-205°C，但隨著水垢的增厚，管壁的溫度將相應地增高，最后造成金屬過熱，引起蠕變形和強度降低。
??????? 例如：對20#鋼要保證水冷壁管使用壽命不低于10萬小時，其管壁溫度應低于430°C，因為在該溫度下可保證金屬蠕變為1x10-7mm/(mm.h)
??????? 當水垢繼續不斷增厚，管壁溫度上升到525°C以上時，即使低壓鍋爐運行時期較短，水冷壁管或鍋筒也會發生鼓包或破裂。
??????? 再如，過熱器管困積鹽垢，壁溫升高，屈服極限下降。由于鍋爐工作壓力的作用，金屬蠕變明顯增加，這時過熱器管將發生漲粗、鼓包。當蠕變變形超過5%時，過熱器將發生爆管事故。
??????? 二、?正確使用除氧器，加強維修檢查。
??????? 目前國內6t/h以上的新裝工業鍋爐，基本上都已配備了除氧器，且絕大部分都是熱力除氧。但安裝后正常投入運行卻寥寥無幾。原因是多方面的，其中有管理人員素質差，除氧器的汽調節閥、水調節間不配套，也有檢修力量的不足，結果除氧器成了給水箱。此外目前尚有相當一部分企業領導人員，對水箱中的除氧的危害性，不僅在理性上認識模糊，而且在感性認識上也是不足的。
??????? 水中氧氣的危害性，可簡單舉例說明。某地區年水溫平均為10°C，則可查得某地區的水中含氧量為11.3mg/L，若一臺6t/h的鍋爐全年運行按10個月計算，鍋爐供氣無回水，且排污率為10%。根據計算，鍋爐全年共用水51480噸，全年隨水進入鍋爐的氧量為581.7kg，若進入鍋爐的氧量全部生成Fe3O4，則全年可腐蝕金屬1521kg。對于6t/h鍋爐與水接角的部位鋼約有10-15t,因此可算出6.6-9.8年便可全部腐蝕掉，實際上由于腐蝕的不均勻性，鍋爐的內部壓力作用，則受熱面便在更短的時間內腐蝕穿孔、報廢。因此在鍋爐運行中，提高管理人員的素質也就是水暖工的業務素質，提高對水箱中氧的危害性的認識，正確運用除氧器，使其有效除氧，減少對鍋爐的腐蝕，這是非常重要的。