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事故描述 | 預防措施 |
防止藥品的誤用 | 1.藥品運到現場后應分類存放 2.藥品應由專人看管 3.加入藥品前應核對藥品標簽 |
防止酸、堿泄露及操作注意事項 | 1．嚴格執行調試措施 2．酸、堿溶藥箱附近應設置沖洗水源 3.清洗系統所有閥門、法蘭及水泵的盤根均應嚴密，應設防濺裝置，如閥門、法蘭處用塑料布包裹，捆扎，以防漏泄時四濺。 4.直接接觸酸、氨水等的人員，必須戴防護眼鏡、膠手套、口罩。 |
防止藥量不足 | 1.嚴格按照調試措施對藥品數量進行核算留出余量 2.統計加藥數量防止多加或少加 3.嚴格按照調試措施對系統進行檢查防止漏藥 |
防止系統溫度達不到要求 | 1.嚴格按照調試措施對具備條件進行檢查，具備條件才進行化學清洗工作 2.清洗前應對熱力系統進行實驗 |
防止酸洗液進入蒸汽系統 | 1.防止汽包滿水導致酸洗液進入過熱器； 2.酸洗前將過熱器充滿用氨和聯氨配置的保護液。 |
防止過熱器沖洗流速低造成的問題 | 1.沖洗過熱器應選擇足夠大流量和壓頭的水泵。 2.沖洗流速盡可能達到最大。 |
?防止氣體著火和爆炸 | 1.在化學清洗排氣口、廠房內、清洗現場、藥品卸貨區域或存放區嚴禁明火； 2.爐頂排氫管應接至室外，嚴禁明火。 |
防止設備隔離不好造成的事故 | 1.必須把將要被化學清洗的設備與正在運行的設備徹底隔離。這點對一般設備來講非常重要，例如凝結水或除鹽水的儲罐，蒸汽，和自來水。必須防止對其他設備，普通設備，以及電廠水源的污染。 2.化學清洗前應對所有與清洗系統相連的其它系統的隔絕情況進行檢查。 3.清洗水壓試驗和升溫試驗期間，應對所有與清洗系統相連的其它系統的隔絕情況進行檢查，及時發現閥門內漏情況并進行處理。 |
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