一、鍋爐故障概況：

??? 南平市某一電纜股份有限公司的一臺SZL4—2.5—AⅡ鍋爐2004年2月開始持續有半年時間出現正壓燃燒，經多次整改無效(包括爐膛清灰、清焦，煙管、省煤器蒸汽吹灰，除塵器、省煤器清灰門及煙道系統法蘭對接的縫隙漏風整改等)，企業設備管理人員認為是因爐墻、隔煙墻及爐膛后拱大修后引起煙氣阻力變大了，造成引風機引風量不夠，而鍋爐車間管理人員卻認為是由于石膜除塵器運行五年后,煙氣阻力變大了,需要整改處理，意見各不相同。該公司委托南平市鍋檢所對鍋爐故障原因進行技術分析鑒定，以盡快排除故障，恢復鍋爐正常生產供汽。

??? 二、故障原因鑒定分析

??? 1、鍋爐房現場勘察情況如下：

??? 根據派人跟班鍋爐運行記錄及了解到的第一手材料來看，由于該企業晝夜生產供汽一樣，生產任務緊，硫化車間和煉膠車間同時用汽，用汽量大，當班司爐工為了滿足生產供汽，把引風機的調風門開到最大，鼓風機調風門開到最小，煤層厚度從原來80mm調到100～120mm。結果爐膛的火焰從撥火門和觀火門“吐”出來，爐門都燒紅、燒裂了，可汽壓仍上不去，只停留在1.0～1.2MPa之間,鍋爐蒸發量達不到4T/h。企業只有一臺2T/h的備用爐，蒸發量滿足不了生產需要，為了生產，只好讓這臺鍋爐帶病運行。結果，從出渣機排出來的煤渣是黑黑的，出渣含碳量很高，煤沒有燃盡。另一方面，司爐工怕排污影響生產，所以基本上不能按正常的次數排污，排污量也無法達到。這樣鍋爐運行一段時間，水垢就產生了。鍋爐結水垢就勢必對壓力和蒸發量造成影響，形成鍋爐運行的惡性循環。

??? 2、鑒定方案制定

??? 根據鍋爐運行跟班記錄及所掌握的材料，鑒定組制定了故障原因分析鑒定方案,首先從(1).是否鍋爐設計、制造不合理;(2).是否司爐工缺乏工作經驗誤操作;(3).是否引風機引風量不夠或輔機不配套;(4).是否煙風道、除塵系統出現漏風或灰堵等幾個方面進行調查和檢測分析。

??? 3、首先查鍋爐設計制造是否合理

??? 據廠方設備管理技術人員及鍋爐車間主任介紹，鍋爐在1998年初安裝并投入運行至2003年上半年，運行一直正常，沒有出現正壓燃燒現象。核對該鍋爐的所有原始設計、制造資料(包括總圖、本體圖、煙風道圖、制造質量證明書、設計說明、安裝使用說明等)、鍋爐銘牌。排除了鍋爐設計，制造不合理的問題。

??? 4、排除司爐工誤操作的可能

??? 進一步了解情況，司爐工都是經培訓持證的，有一定的運行操作經驗，司爐班長素質高，能力強，從事司爐工作有十幾年，如何調整鼓、引風的比例、調風門大小，如何控制煤層厚度等，有一定的經驗，從我們現場對司爐工實際操作技能的考核結果來看，還是滿意的，所以基本上排除司爐人員誤操作的可能性。

??? 5、檢查鼓風機、引風機是否配套

??? 先查看鼓風機銘牌,其型號為:4-72,NO.4A,流量:4020-7420 M3/h,全壓:204-134 mmH2O,功率:5.5KW(Y132S1-2)。按4T/h燃煤鍋爐供風量估算，額定負荷時鼓風量為4500-5000M3/h，所配的鼓風機，其風量、風壓均可滿足鍋爐總圖設計要求。故鼓風機配套。

??? 再查看引風機銘牌，其型號為：AGY4-12，NO。7，1，流量：13305M3/h，全壓：2726Pa(278mmH2O)功率：18.5KW(Y180M-4)，實際配22KW電機,轉速：1800轉/分。根據鍋爐廠提供的資料，煙氣系統總阻力為250---260 mmH2O(除塵器采用水膜除塵器時需增加20-30 mmH2O。另根據設計要求，風機選型時，風量應有10%、風壓應有20%的富余量。參照技術參數，根據廠方設備技術人員及鍋爐車間主任介紹，鍋爐在1998年初安裝并投入運行至2003年上半年，運行一直正常，沒有出現正壓燃燒現象。亦可得出所配套的引風機，其風量與風壓基本滿足鍋爐總圖上設計要求。故引風機是配套的。

??? 6、再查看煙道系統法蘭對接及除塵器、省煤器的清灰門縫隙

??? 從現場的檢查情況來看，煙道是用3mm板制作，沒有腐蝕、破損及漏風，煙道系統法蘭對接處的縫隙均用石棉繩襯墊嚴緊密封，也不會漏風，除塵器及省煤器的清灰門的縫隙也用石棉繩堵塞嚴密。所以，排除了煙道系統由于漏風使引風機抽短路的可能。