?　(1)引言

　　焦化廠隨著時間的推移和介質的腐蝕，各工藝系統的管道、設備、塔罐出現損壞泄漏，這在客觀上決定了生產、檢修動火較為頻繁，但由于生產區域多為易燃易爆物質，為生產、檢修帶來了較大的難度，為此，怎樣做好生產、檢修安全動火才能保證生產正常運行，成為企業必須要解決的課題。

　　(2)動火類型與安全對策

　　何為動火，這里指的是生產檢修動火的全面含義：凡在焦化企業禁火區內動用明火或其它可能產生火花的作業，均稱為動火。在焦化生產過程中，既然要進行檢修動火作業，那么火源便是一個必然出現和存在的因素，而物質發生燃燒是同可燃物、助燃物、火源三要素組成并相互作用的結果，要做到生產檢修動火安全，唯一的途徑是，消防可燃物或助燃物，即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互結合。

　　根據防火的基本原理和焦化企業設備復雜、生產條件不一的特點，針對動火檢修的局限條件和生產條件的限制，歸納起來，焦化廠生產、檢修動火可分為：帶壓動火和不帶壓動火兩大類型五種動火方法。

　　1 帶壓動火

　　帶壓動火指在正常生產條件下，在其內部壓力大于或小于大氣壓力并處于不斷流動狀態的可燃氣體密閉管道、設備外壁上補焊動火，此類動火按管道、設備內壓力的區別，包括有正壓動火法、負壓動火法二種動火法。

　　1.1 正壓動火法

　　1) 正壓動火方法的理論依據

　　正壓動火法是比較普遍和常用的動火方法，它的理論依據是：

　　a. 凡屬處于密閉管理、設備內的正壓狀態下不斷流動的可燃氣體，由于與大氣的壓差關系，一旦發生泄漏，可燃氣體便會冒出來，空氣不可能由此進入。因此，在正常生產條件下，管道、設備內的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合物。

　　b. 由補焊處泄漏出來的可燃氣體，在動火檢修補焊時只能在動火處形成穩定式的擴散燃燒。由于管道、設備內可燃氣體處于其著火、爆炸極限含氧值以下，失去了火焰傳播條件，火焰不會向內傳播。

　　c. 由于設備、管道內可燃氣體在不斷流動狀態，在外壁補焊時，產生的熱量傳導給內部可燃氣體，熱量會隨即帶走，而外壁的熱量便散于失于空氣之中，不會引起內部可燃氣體受熱膨脹而達到發生危險的地步。

　　2) 正壓動火法的安全對策

　　在采用正壓動火法進行生產檢修動火之前必須做到以下幾點：

　　a. 保持管道設備內可燃氣體處于壓力穩定的流動狀態，如果壓力較大，在生產條件允許的情況下可適當將壓力降低。

　　b. 從需動火焊補的管道、設備內取可燃氣體做含氧量分析，其含氧量必須低于其可燃氣體著火、爆炸的極限含氧量以下。

　　c. 在有條件和生產允許情況下，在動火處上側(可燃氣體源流側)加適量蒸汽，以稀釋可燃氣體的含氧量。

　　d. 將補焊用的鋼板塊在泄漏處以打卡子的方法事先堅固好，使可燃氣體外漏量盡量減少，一方面避免在補焊中焊處著大火將焊工燒傷，另一方面便于補焊。

　　e. 動火處周圍空氣要保持流通，必要時應設臨時通風機，避免外漏可燃氣體積聚與空氣形成爆炸性混合物，在動火時遇火源發生爆燃。

　　1.2 負壓動火法

　　負壓動火法比較少見，一般都習慣地認為它是一種冒險動火法。目前，我廠在鼓風機前的負壓煤氣管道及其設備上動火，采用打卡子堵漏后再焊補，首先確定補焊點周圍情況，制做相應的焊補鋼板，內襯皮帶或粘泥，然后再制做一個卡子，把焊補鋼板卡在管道上，加壓緊固后即堵住煤氣，確認無泄漏，然后加焊。