安全生產是所有生產過程都必須十分重視的問題，特別是對于電鍍生產過程，更是不可忽略的重要問題，因為電鍍生產過程中和工作的現場和倉庫內都要使用和存放有各種酸、堿、鹽等有害化學品，有時還包括有嚴重毒害的劇毒品，如氰化物。

　　對電鍍過程進行安全生產管理分為兩大項，一項是日常的安全生產，另一項是出現緊急事項的管理。如果日常的安全生產管理很到位，出現緊急狀態的概率會大大降低，其排除事故的效率和速度也會大大提高。

　　電鍍生產中的安全技術知識

　　電鍍生產過程中的安全技術知識歸納起來有堿性溶液操作安全知識、酸性溶液操作安全知識、氰化物操作安全知識及其他有關(有機溶劑、機械、動力設備)的安全知識。

　　(1)? 堿性溶液的操作安全知識

　　電鍍生產中堿性溶液應用較多，如化學除油、電解除油、氧化及有色金屬精密件去氧化等。堿液對人的皮膚和衣服有較強的黏附性及腐蝕性，腐蝕時有灼熱的感覺。因此在生產中使用堿溶液時，應掌握如下的安全操作知識。

　　①操作溫度(除氧化溶液外)一般不宜超過80℃，以免堿液蒸汽霧粒外逸，影響操作環境和傷害工人的皮膚和衣服。

　　②應配備抽風設備或添加氣霧抑制劑。

　　③操作時，工件進出溶液的速度應緩慢，嚴防堿液濺出傷害人體。

　　④氧化溶液升溫時，用鐵棍將其表面硬殼破碎，防止內壓作用濺出的堿液傷人。

　　⑤操作時必須配備好防護用品，女同志一定要戴工作帽。

　　⑥堿液粘在皮膚或衣服時，應立即用水沖洗干凈。皮膚可用2％左右的醋酸或2％的硼酸溶液中和清洗干凈，待皮膚干燥后涂以甘油、醫用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。若吸人體內，只有輕微的感覺不適，可內服1％的檸檬酸溶液，多飲牛奶、黏米湯。嚴重灼傷者，送醫院治療。

　　(2)酸性溶液的操作安全知識

　　常用的酸性溶液有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸以及其混合酸液等。這些酸液腐蝕性很強，對環境污染嚴重，對人體危害也較大。因此操作時應掌握如下的安全操作知識。操作人員應熟悉各種酸的特性。

　　①配制和使用酸液時，應有抽風裝置，工作者應佩戴好相應的防護用具。

　　②配制單酸的酸蝕溶液時，必須是先加水，后加酸。配制混合酸蝕液時，應先加相對密度小的酸，后加相對密度大的酸，如配硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時，它們的加料順序是先把鹽酸加入水中，再加硝酸，然后再加硫酸。