火燒法清理的安全要求

　　目前中州分公司采用的就是火燒法清理脫硅器。火燒法清理的工作原理為:利用鈉硅渣和鋼材質的膨脹系數不同，對脫硅內進行加熱后，鈉硅渣在膨脹過程中產生應力，在應力的作用下，使結垢破裂脫落。

　　具體做法是:將重油罐內的重油與一定比例的柴油和煤油配制好后注入油槽，然后通入蒸汽，當加熱到一定溫度后，開啟油泵，將加熱后的重油輸入循環管路，進入油槍，借助風壓對油霧化后，用乙炔助燃使得重油充分燃燒，并開始對脫硅器進行加熱，鈉硅渣在應力作用下開始脫落。

　　火燒法清理脫硅器雖具有效率高、清理結垢徹底等優點，但火燒清理系統流程卻對操作人員技能和作業程序提出了較高的要求。在具體操作中，由于需要動用明火，使用乙炔等高危物品，極易發生回火、燒傷或乙炔爆炸等事故，因此，進行脫硅器的清理作業，需要特別注意以下安全注意事項。

　　1.作業前的準備

　　(1)嚴格執行清檢四制(工作票制、掛牌制、監護制、確認制)，落實好工作票制。待機內物料出空、壓力減為零后，要放置24h以上。確保冷卻降溫后，聯系相關人員，進行停電，制訂清理檢修預案，開展危險預知活動，并明確責任人，落實好監護人，并在現場設置醒目的警戒線。

　　(2)充分熟悉作業現場環境，找好安全通道。

　　(3)熟悉作業程序，包括開車、點火到停車的每一個過程步驟。

　　(4)充分熟悉各技術參數，必須熟練掌握油泵出口壓力、乙炔氣瓶表壓和重油的配制比例。

　　(5)現場需要配備足夠的滅火器用具。

　　2.作業過程的控制

　　油泵處應專設1人負責重油的配制，觀察重油的溫升(一般重油槽壁上都設置有測溫孔)和油泵操作;乙炔瓶處設1人負責乙炔的供應，關鍵是壓力的控制;看火處設2人(且只能為2人)，負責油槍的操作和檢查火焰的燃燒情況。

　　3.作業過程的安全監控

　　清理作業過程的關鍵是防止回火。回火是火燒法清理中最易出現的重大安全隱患。為了有效地防止回火，所清理的罐體內必須做到排風暢通，使得燃燒產生的有害氣體及時排出;剛開始調整火焰時，火焰不能過大，避免造成二次空氣過多，燃燒不完全;操作人員調節風門時，開關速度要緩慢，進行微調，避免風壓波動過大;油路要暢通，要提前對輸油管路進行檢查，在油路小循環暢通的前提下，再打開大循環閥門，并控制好油壓;對重油的配制比例要調控好，以免重油稠度過大，油路不暢，造成供油不足;乙炔表壓要穩定。

　　如果一旦發生回火，應立即先關閉油閥，再關閉風閥。特別要注意及時通知油泵工停下油泵的輸送。在操作過程中，操作油槍的人員最好不要超過2人，以保證一旦發生回火現象，操作人員能夠快速撤離。

　　清理作業中，還要注意結垢塊飛濺傷人。在高溫下，大量的結垢塊脫落后，會以飛濺的形式從人孔處飛出傷人。看火時，要對火焰的燃燒情況及時進行分析，做到心中有數;要戴好防護面罩，或者用自制的探火鏡(探火鏡是中州企業員工自制的一種探火用具，在一根長長的環形桿上，綁上一面大大的鏡子，將火焰的燃燒情況反射出來)觀察火焰的燃燒程度，同時，還要注意工作服不能用化纖布等易燃面料。

　　在火燒脫硅器清理的過程中，會產生大量的飛灰及部分未燃盡的燃料，形成濃煙，散發到大氣中污染環境。這是因為重油燃燒不完全，產生大量的碳氫化合物。為減少污染，首先要控制好重油的配制比例，其次要在廠房頂部配置引風機，避免排出濃度過高的煙塵(煙塵排放量要符合排放標準及衛生標準的日平均量0.05mg/m3以下)。條件具備的話，可配備煙氣除塵裝置，將含塵濃度控制在200mg/m3以下。