機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序，亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經常保持最佳使用狀態，并正確地加以操作，那么，由機床引起的傷害將是很少的。同時，較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發生。

　　據不完全統計，機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強，而且機床傷害事故的性質相對要較重些。據某市75個單位調查統計，共有沖床1135臺、木工平刨39臺，10年時間共發生沖斷手指和刨手事故798人次。

　　1 機床傷害原因分析

　　普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:

　　(1)無安全操作規程;

　　(2)無證操作;

　　(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;

　　(4)操作者防護用品穿戴不符合規定，如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;

　　(5)啟動不是自己分管的機床;

　　(6)停機保養或檢修，未采取切斷電源并掛標志的措施;

　　(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;

　　(8)機床在設計、結構和制造工藝上有缺陷，機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發生;

　　(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈，造成傷害;

　　(10)使機床自動倒轉;

　　(11)機床運轉時，緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;

　　(12)機床運轉時，用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;

　　(13)操作者習慣在運轉的機床上面遞送工夾具;

　　(14)操作者隨意離開運轉著的機床;

　　(15)注意力不集中或思想過于緊張而發生誤操作、誤動作;

　　(16)未使用合適的手工具;

　　(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;

　　(18)將工件放在旋轉的工作臺上或其附近;

　　(19)切屑在工作臺上堆積;