4.1.4.1?鍋爐運行人員及有關人員，必須首先掌握褐煤的特性，以便在試燒工作中做到心中有數。5月底以前對制粉系統進行一次認真的檢查,消除可能及粉和積煤的隱患,徹底消除。

4.1.4.2 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆門薄鐵板應符合規定，保持防爆門完整、嚴密，及時清除門上的異物以免防礙其動作，保證制粉系統防爆設備完好率達100%。

4.1.4.3 防爆門應處于嚴密狀態，不可漏進雨、水，以免造成結塊積粉而自燃。

對防爆門動作后噴出的火焰可能危及人身安全、損壞設備、燒壞電纜，應改變動作方向或采取其它隔離措施。

4.1.4.4?保持制粉系統的嚴密性，發現有漏風、漏粉現象及時消除。

4.1.4.5 ?保持制粉系統及設備周圍環境的清潔，應定期清掃，消除積粉，以防止煤粉自燃，引起火災。

4.1.4.6?試燒褐煤期間，禁止任何人員在制粉系統防爆門和給煤機落煤管入口附近停留，并對制粉系統的檢修作業做必要的限制。

4.1.4.7?處理風扇磨回粉管堵塞時，應在倒換到磨制原有煤種后進行。

4.1.4.8?制粉系統的消防設施應保持完好，并定期使用，消防水源充足、水壓符合要求，并備有專用的滅火器材，防備制粉系統發生突發事件。

4.1.4.9?一旦發生制粉系統爆破，運行人員應及時采取相應的措施，清除積粉、積煤，防止火災事故發生。

4.1.4.10 ?鍋爐運行中要定期對原煤斗倒斗，停爐前要燒凈原煤斗的蒙東褐煤。

4.1.4.11?嚴格控制原煤斗的褐煤量，保證風扇磨連續磨制蒙東褐煤的時間不超過6小時，以防止連續磨制時間過長造成分離器內產生積粉自燃的可能，待磨制其它煤種1小時后方可重新磨制混煤。

4.1.4.12?制粉系統停止運行時，對系統進行充分吹掃，防止系統內積煤、積粉。

4.1.4.13?制粉系統的風壓表、溫度表指示正確，尤其是磨煤機出入口的溫度表，否則要求熱工人員立即處理。

4.1.4.14?加強制粉系統設備的消缺和維護，保證制粉系統各風門能嚴密關閉，遠方操作好用。

4.1.4.15?恢復分離器的蒸汽消防系統，保證其能及時投入，滿足防爆要求。

4.1.4.16 ?試燒褐煤按如下程序進行：

1）在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇1臺進行100%褐煤試燒；

2）在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇2臺進行100%褐煤試燒；

3）在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇3臺進行100%褐煤試燒。

4）在3、4號爐所有磨煤機摻燒50%褐煤進行試燒。

4.1.4.17 試燒過程中，嚴格控制磨煤機出口溫度，規定磨煤機出口溫度不超過75℃。

4.1.4.18 風扇磨煤機運行中，盡量減小入口負壓，以磨煤機入口不反熱風為原則，以提高其干燥和通風出力。

4.1.4.19?試燒褐煤時，如磨煤機發生斷煤，應采取及時關小熱風門、開大冷風門的方法，降低磨煤機出口溫度，防止發生制粉系統爆破事故。

4.1.4.20?如風扇磨回粉管堵塞時，應停止磨煤機，然后進行疏通，以防運行中處理時對人身造成傷害。

4.1.4.21?電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危險區域內，制粉系統在低出力運行或啟、停時，其煤粉更細，更易造成爆炸，運行人員在此階段應嚴格按有關操作規程執行。

4.1.4.22?制粉系統停運前，給煤機必須走空，嚴禁存煤。

4.1.4.23?為防止給煤機內煤粉積粉自燃爆炸，在給煤機前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。

4.1.4.24?發生制粉系統爆炸后，應緊急停用該套制粉系統，處理后需全面檢查，確認無火源時，方可檢修，重新啟動。

4.1.4.25?消防蒸汽的投入，應采用電動門控制，確保能可靠投入，若手動不但投入慢，而且易對操作人員構成威脅。

4.1.4.26?發生制粉系統爆炸，應調整鍋爐燃燒，防止鍋爐滅火。

4.1.4.27?合理安排磨煤機、給煤機的檢修，遇有磨煤機換輪作業，應將原煤斗內的蒙東褐煤燒凈后方可發出工作票，以防原煤斗內長期積存褐煤發生自燃。

4.1.4.28?嚴格執行設備衛生及電纜清掃制度，及時清除漏煤、漏粉，定期清掃電纜，防止漏煤、漏粉發生自燃引起火災。

4.1.4.29?嚴格執行公司《防止鍋爐制粉系統爆破措施》，以免造成人身傷害和設備損壞事故。

4.1.4.30?現場重要部位要有警示牌，盡量減少無關人員在危險點停留、通過。

4.1.4.31?根據褐煤現場實際試燒情況，隨時補充修訂安全措施，并確定鍋爐本體及制粉系統各部具體控制參數值，以指導運行調整工作。

4.1.5.1?由于褐煤揮發分高，著火點提前，燃燒迅速，要經常檢查燃燒器，防止發生燃燒器燒損事故。

4.1.5.2?加強對鍋爐出口煙溫的監視，經常檢查爐內有無結焦情況，發現有結焦現象，應及時進行清理。

4.1.5.3?鍋爐滅火后，嚴格遵守操作規程，應切斷燃料，嚴格執行吹掃程序，嚴禁搶點，引起爆燃。

4.1.5.4?燃燒器的火焰檢測裝置運行可靠。

4.1.5.5?鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。

4.1.5.6?鍋爐各種連鎖、保護性能可靠，好用，防止鍋爐爆燃事故的發生。

4.1.5.7?加強對冷灰斗、灰溝的檢查，發現冷灰斗棚灰、灰溝堵灰，及時處理，處理時做好安全防護措施，確保人身安全。

4.1.6.1 認真執行公司《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。

4.1.6.2 加強對主蒸汽溫度的監視調整，及時合理調整減溫水量。

4.4.1?由于褐煤熱值偏低，在13800KJ/kg左右，3、4號鍋爐如純燒褐煤，根本達不到額定出力，而且褐煤水分在30%以上，制粉系統采用熱風干燥條件下，磨煤機干燥出力將會大幅度降低，直接制約鍋爐出力。因此，3、4號鍋爐只能采用摻燒的方式。

4.3.2 磨煤機摻燒方式

1）在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇1臺進行100%褐煤試燒，摸索、總結出經驗后再逐漸進行推廣；

2）在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇2臺進行100%褐煤試燒；

3）在3、4號爐下排燃燒器對應的#2、4、6磨煤機中選擇3臺進行100%褐煤試燒。

4）在3、4號爐所有磨煤機摻燒50%褐煤進行試燒。

5）通過上述試驗對比，選擇最好的摻燒方式，同時滿足制粉系統干燥出力和鍋爐出力。

4.3.2 磨煤機出口溫度規定為不超過75℃。

4.2.4 配煤時，利用高熱值、低揮發分、水分小的煤種，或者中等高熱值、中等揮發分、中等水分的煤種，與褐煤按照1：1的比例進行混配。通過混煤比例試驗，確定摻燒的最大配比。禁止采用集通煤等高熱值、高揮發分的煤種與褐煤混配。

4.2.5 對每個摻燒比例下，進行磨煤機一次風率、煤粉水分及煤粉細度試驗，通過制粉系統出力計算，從理論上確定其可行性，然后再通過混燒或混配試驗進行驗證。

4.2.6 按摻燒褐煤1：1的條件下，進行摸底試驗，對鍋爐及制粉系統作一個全面的了解和評估；然后根據設備的運行情況及試驗情況再進行相應的燃燒調整和優化試驗。

4.2.7由于褐煤揮發分高，煤粉著火將會提前，需防止燃燒器燒損。3、4號爐的噴口設計一次風速在21m/s左右。為了安全起見，試燒時在燃燒器看火孔處進行噴口溫度測試，根據測試結果及制粉系統干燥出力計算重新確定一次風速。

4.2.8 根據鍋爐摻燒、優化試驗，制定運行卡片。

4.2.9對摻燒前后的鍋爐進行經濟分析。

4.4.10對摻燒前后磨煤機電耗進行經濟分析。

4.4.11 試燒期間如發生鍋爐嚴重結渣、汽溫無法控制，應迅速降低摻燒比例。