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安全管理網

輸出高壓線下管道吊裝專項措施

  
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一、工程概況
國電金堂電廠熱網管道安裝工程 (廠內段)輸出高壓線下吊裝管道廠區升壓站外側出廠高壓線下,吊裝區域頂部與高壓線距離近,壺垂電線與管道間距小、工期緊、空間受限等特點,吊裝中存在較大的安全隱患。
二、編制說明
依據金堂電廠供熱管網工程廠內段管道走向圖和《電力設施保護條例實施細則》等相關安全規定編制吊裝專項措施及施工注意事項。
編制起重吊裝作業措施前,與主要操作人員實地察看吊裝現場,確定切實可行的安技措施和吊裝方法,保證吊裝作業安全,避免違章、盲目施工。
三、編制原則
、安全第一的原則:
堅持吊裝準備工作完善、周到;技術上科學可行,操作過程精細;管理到位,監督嚴謹;嚴格按安全操作規程執行,確保施工和高壓輸電線路安全。
、質量根本的原則:
嚴格遵守并認真執行設計文件、技術規范及驗收標準,確保施工質量目標的實現。
、安全風險預控的原則:
為保證施工人員和高壓線輸電線路安全,在管道吊裝作業前,有關人員必須先察看現場,編制危險點源目錄,提出控制預案,并將預案編制入吊裝方案內,提交有關部門進行討論、修改,直至最后定稿,過程中嚴格按制定的安全預案進行施工。
四、安全管理組織機構
為了確保金堂電廠熱網管網(廠內段)高壓線下吊裝有序、高效、高質量的開展,實現工程施工“質量優、工期合理、安全文明施工”的目標,保證吊裝過程中人身、設備的安全,根據建設工程施工規范、國電集團公司和四川志達電力工程有限公司關于工程建設的要求,結合吊裝區域的實際情況,切實做到吊裝前分析到位、吊裝開工時措施到位、過程中跟蹤到位、吊裝后分析評價到位,規范吊裝行為,明確各級管理人員的責任,為管道吊裝創造條件;成立四川志達電力工程有限公司金堂電廠供熱管網(廠內段)高壓線下管道吊裝安全領導小組,劃分管理層次、明確管理職責;建立一套合理、精干、高效的安全管理組織機構是吊裝施工成功的關鍵保證;由領導小組制定安全、技術、組織措施。明確公司、項目部、吊裝作業組三級管理機構的安全職責;本措施確定在吊裝現場由施工項目經理對全體參戰人員統一協調、指揮,嚴格按照相關要求進行施工。
4.1公司主要管理人員:

?

職務
姓名
安全職責
電話號碼
工程負責人
袁明偉
工程安全負責人
13882157933
工程項目經理
魏燚
工程現場安全責任人
13568832786
施工負責人
陳曉東
施工作業
13568850629
專職安全管理
謝益端、張濤
施工具體安全督查
13689070383 13982099186
質量負責人
沈航
安全措施督查
13678022485
施工現場管理
朱丹、袁小松
施工具體安全督查
13908197533
13881729922
4.2項目部作業隊主要管理人員:

?

職務
姓名
安全職責
電話號碼
作業隊負責人
阮浩舫
吊裝安全責任人
13908092090
技術負責人
唐光華
制定吊裝安全措施
18281968011
責任工長
周德明
現場安全指導監督
13882151411
質檢員
鄭林平
檢查措施落實情況
13881709883
安全員
龔春茂
現場安全作業監督
13550081571
4.3吊裝作業班組人員名單:
吊裝負責人:陳平;吊車司機:蔣元科、彭代勇;司索及指揮員:安秋林;攬風繩控制的人員:陳軍、馬軍。
4.4 安全人員:
?? ?在重點部位起吊時,公司安全人員:魏燚、謝益端、張濤必須到場監護,同時請汽機檢修部、電氣檢修部、安監部將安排相關人員到現場監督。
五、起重吊裝安全作業基本要點及起重機司機 “十不吊”????
1、吊裝作業前準備工作內容含:①.準備并檢查起吊用具和防護設施;②.準備輔助用具;③.確定并清理起吊物落點,力求場地平整、寬敞、牢固;④.檢查吊裝環焊接位置是否合理、牢固;⑤.計算或復核吊物重量。
2、管道安裝采用吊裝帶吊裝,捆綁要點:①.捆綁之前,根據形狀和重心位置確定好綁扎點,對重心不好確定的,必須焊接吊環;②.捆綁管道應考慮起吊時吊索間的中收夾角以60°~90°為宜,如夾角大于100°應采取防止滑鉤的措施,考慮水平分量,增大吊索、吊環的承載能力,安全系數大于10;③.防止歪拉斜吊;④.捆綁重物應考慮吊索等拆除是否簡便,應防壓住或壓壞吊索;⑤.起吊各種零散管件時,應采取與其相適應的夾具、吊索,保證平穩吊運。
3、吊裝指揮信號必須按統一標準進行聯絡,特別是起重機司機,一定要對指揮信號、吊掛形態、運行通道、起落空間確認后方可進行操作。
4、吊裝安全位置控制:在起吊過程中,會由于吊物的沖擊、搖擺,會造成跨越作業區域的情況;必須加強對攬風繩的控制,本次吊裝采用專人操作控制攬風繩,嚴禁起吊過程中管道擺動超出規定區域范圍。
5、作業人員安全:作業人員根據作業區的具體條件選擇安全位置,有效的預防起重傷害;對無操作區域的吊裝地點,采取搭設腳手架平臺的解決。
6、起重機司機 “十不吊”???
①.超載或被吊物重量不清;
②.指揮信號不明確;
③.捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動;
④.被吊物上有人或浮置物;
⑤.結構或零部件有影響安全工作的缺陷或操作;
⑥.遇有拉力不明的埋置物件;
⑦.工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號;
⑧.重物棱角處與捆綁吊索之間未加襯墊;
⑨.歪拉斜吊重物;
⑩.易燃易爆物體。

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