2.2焊接熱裂紋影響
　　
　　1Gr18Ni9Ti不銹鋼在焊接過程中，應注意控制焊接層間溫度不超過150℃，如果在連續焊接中，溫度上升至400～800℃對晶間腐蝕最為敏感，此溫度區稱為敏感溫度區。奧氏體不銹鋼具有較大的熱裂紋敏感性，主要取決于鋼的化學成分與材料性能，產生熱裂紋的影響有：
　　
　　(1)奧氏體不銹鋼中的合金元素較多，尤其是
　　
　　含有一定數量的鎳，容易與硫、磷形成低溶點共晶間層，促使熱裂紋的產生；
　　
　　(2)奧氏體不銹鋼易形成方向性強的粗大柱狀
　　
　　的晶體組織，容易使有害雜質元素偏析，從而形成連續的晶間液膜提高熱裂紋的敏感性；
　　
　　(3)從奧氏體不銹鋼的物理性能看，它具有熱
　　
　　導率小、膨脹系數大、收縮冷卻時應力也大等特點。
　　
　　從上述3個方面分析可知，奧氏體不銹鋼的焊接熱裂紋的產生機會，比低碳鋼大得多，尤其是高鎳奧氏體不銹鋼。
　　
　　該廠循環水泵葉片材質為1Gr18Ni9Ti不銹鋼，在葉片的制造、加工焊接中，由于奧氏體不銹鋼的液相線和固相線距離大，凝固過程溫度范圍大使低溶點雜質偏析嚴重而且集中在晶界處，因而在焊接局部加熱溫度高和冷卻時間短的情況下，易產生較大的焊接殘余應力進一步促使熱裂紋的產生。
　　
　　2.3應力腐蝕開裂
　　
　　該廠循環水泵運行介質為海水、江河水，每年的春、冬季氯離子含量相當高，加上取水口河床及進水道河沙、石、淤泥堵塞，塑料制品、有機垃圾增多，大大減少進水道的通流面積，根據測算，當3臺循泵運行時，河床水位比循環水泵進水緩沖池水位高約2.2m，因此進入緩沖池的水，易溶入大量的空氣，并促使溶解氧氣擴散到金屬表面，流速增加后氧的去極化作用加強，當水泵提取水中含氧量高、氯離子含量高時，葉輪葉片容易產生氯脆。
　　
　　3對策
　　
　　為防止再次出現斷葉片事故，采取以下措施：
　　
　　(1)請廠家加厚葉片基礎厚度至30mm；
　　
　　(2)提請廠家在工件熱處理時，必須進行固溶
　　
　　處理和穩定化處理，以獲得單相奧氏體組織，從而有效地消除晶間腐蝕的傾向；
　　
　　(3)完善循環水泵的陰極保護設備；
　　
　　(4)設立循環水泵進水緩沖池的水位預警制
　　
　　度，嚴格控制水泵投入運行的水位；
　　
　　(5)在循環水泵各條進水道中設計、安裝活動
　　
　　格柵網，定期清理網上的垃圾，保障循環水泵坑有最佳的進水量。
　　
　　(6)加強設備巡視和監測；
　　
　　(7)嚴格把好檢修的質量、工藝關；
　　
　　(8)停機時及時清理水道和水泵取水口的垃圾。