2.2運行控制
??? Na/OH型混床，內部裝填均粒樹脂（樹脂型號為001×7FZ、201×7FZ），并在混床出口加裝過濾器，以防止樹脂進入系統。同時在內冷水箱出口配備了在線電導率儀和pH表，用于連續監測內冷水的水質變化。另外還在2臺混床的入口各加裝一電動門，其控制信號引至電導率儀，根據電導率的報警值來自動開閉。
??? 在實際運行中，首先將Na/OH型混床內樹脂在體外用NaOH再生，并用除鹽水沖洗至出水pH值小于9.0后再裝入Na/OH型混床內，然后可開啟Na/OH型混床的入口門，對內冷水進行旁路處理。一般維持內冷水的pH值（25 ℃）為7.0～8.5，電導率（25 ℃）為0.5～1.5 μS/cm。若電導率大于1.5 μS/cm，則應當將H/OH型混床投入運行。隨著H/OH型混床的投運，內冷水的pH值和電導率會逐漸下降。當內冷水的pH值接近7.0時，需要逐漸增大Na/OH型混床的流量，而減小H/OH型混床的流量，甚至停運H/OH型混床，以保證內冷水的pH值在7.0以上。若內冷水的電導率大于 2.0 μS/cm ，則電導率儀報警，立即對內冷水進行排污，同時2臺混床的入口電動門自動關閉，以防止樹脂被污染，減少樹脂的再生次數。

3系統改進后的運行情況
??? 系統改進后，#7發電機內冷水系統實現了"閉式循環"，與過去開放式系統相比，補水量由5 t/h降為接近0。補水量大大降低，投運當日的內冷水質即合格，系統處于良好的運行狀況下。由于基本不需要補水，系統基本不受外界干擾，耐沖擊性增加，系統安全性大大提高。
??? 系統改進后， ＃7發電機內冷水pH值上升到 7.0～8.5 ，電導率基本上穩定在1.1 μS/cm，銅含量也明顯降低，系統腐蝕得到減緩。有關數據見表1。
??? 可以看出，發電機內冷水處理系統改進后，水質狀況得到改善，內冷水的各項水質指標均達到了預期效果，符合GB/T 12145-1999標準的規定。

4總結
??? 通過在內冷水處理系統中增加Na/OH型混床處理，提高了內冷水的pH值，降低了銅含量，有效抑制了銅導線腐蝕，系統安全性明顯提高，保證了發電機組的安全穩定運行。
??? 改進后的內冷水處理工藝，從根本上改善了內冷水的水質，使內冷水水質合格率達到了100%。
??? 系統改進后實現了閉式循環，補水量大大降低，不僅節約了大量除鹽水，而且發電機運行系統耐受外界沖擊污染能力增加，有效防止了開放式運行方式存在的突發跳機事故。在系統剛投運時，需較頻繁地調整H/OH、Na/OH型混床的流量配比，直至系統出水水質保持穩定。為了防止空氣中的CO2、粉塵、及其它雜質對內冷水造成污染，在今后技術改進時還可以考慮安裝水箱呼吸器。