4 為降低氫氣濕度所采取的措施

4.1 加強設備更新換代及轉型工作

　　從1998年起，淮北發電廠開始了有關去濕裝置的選型工作，最終選定QGE-3型氫氣干燥裝置，安裝在6號發電機組的發電機勵磁側(見圖1)。

　　圖1 QGE-3型氫氣干燥裝置流程

　　該裝置具有以下特點：

　　(1) 采用吸附式干燥裝置，裝置中的分子篩對氣體中的水分進行吸附，并通過加熱器加熱后得到再生(脫除分子篩中的水分)。安裝2只干燥器，其中1只工作，1只再生，系統采用程序控制，不需人為操作，可連續向機內提供合格的氫氣，克服了制冷式干燥器斷斷續續工作的弊端。

　　(2) 該干燥裝置自帶循環風機，通過外循環風機驅動，加大了氫氣的外循環量，同時還可以在發電機停運且不退氫時對氫氣進行去濕，保證了各種工況下氫氣濕度均在合格范圍，避免停機狀態下絕緣嚴重降低，為發電機安全運行提供更為有利的運行環境，此特點與其它除濕裝置相比，具有獨特的優越性。

　　(3) 1臺該裝置即能滿足1臺機組的氫氣除濕要求，而制冷式去濕裝置則需2臺。它可以有效地降低發電機內的氫氣濕度，達到電力行業標準DL/T651-1998的要求。

4.2 嚴格管理

　　(1) 在機組正常運行時，運行人員每班定期取樣，化驗氫氣的純度、濕度、溫度，定期巡視檢查放水、放油、排污等工作。還利用進口測氫檢漏儀對發電機、制氫站氫系統的主要部位定期和不定期的進行找漏，一旦發現漏點，立即消除。

　　(2) 在異常運行時，根據補氫量的多少，判斷設備漏氫情況，對所有可能漏氫的部位全面查找，尤其是對氫系統的法蘭、盤根、螺絲、發電機套管、氫冷器、熱工接線端子處、密封瓦、內冷水箱、熱工儀表閥門、汽機密封油箱、氫氣去濕機系統等重要部位，采用不同方法反復查找，對發現的漏點予以及時消除。

　　(3) 氫站人員嚴格把關，每天對3臺氫冷機組的排污、放油、放水、補水量和氫系統有無異常都能做到及時發現、匯報并處理。從1996年以來，對3臺氫冷機組的補氫量、制氫站產氫量、放水量、放油量等重要原始數據，都建立了細致的臺帳，隨時可查閱對比。

　　(4) 將易磨、使用壽命短的閥門更換為銅制閥門，對重要的經常操作的閥門，采用2只閥門串聯使用的辦法，從而提高了機組的安全運行系數。

　　(5) 對發電機干燥裝置，運行人員每班巡視1次，檢修人員每天巡視1次，發現問題及時處理，確保干燥器的正常運行。

　　(6) 加強密封油的油質管理，保證油中無水、無雜質，并確保壓差閥、平衡閥的正常運行和跟蹤調整。

5 綜合治理效果

　　經過以上的綜合治理，發電機內的氫氣濕度已有了明顯的下降(見表2)，滿足了部頒標準對發電機內氫氣濕度的要求。

6 結 論

　　(1) 降低發電機內的氫氣濕度是一個牽涉到諸多方面的復雜問題，應采取各種綜合治理措施，針對引起氫氣濕度超標的各種原因，采用標本兼治的方法是能夠達到部頒要求的氫氣濕度的。

　　(2) 建議在制氫站氫氣的出口加裝吸附式的氫氣干燥裝置，　從源頭上對氫濕度予以控制，定能取得事半功倍的效果。

　　(3) 建議將氫氣濕度列為重要的運行指標進行動態考核，以調動各方積極性，共同做好降低發電機氫氣濕度的工作。