不停機帶壓堵漏技術就是利用高壓注射槍將特制的堵漏密封劑強行注入到裝有專用夾具的泄漏處，并在短時間內形成新的密封結構，從而阻斷介質的泄漏。

　　不停機帶壓堵漏技術具有不需停機，不需對漏泄部位和設備外表面作任何化學處理，不破壞原來密封結構，不影響部件的定期檢修及拆裝更換等特點，并且堵漏操作為手動操作，堵漏現場不需明火、電源或其它機械動力源。因此，帶壓堵漏作為一種補救措施，具有廣泛的應用領域。

1 夾具設計

1.1 圓法蘭帶壓堵漏用夾具

　　我公司在圓法蘭上帶壓堵漏12次，全部成功。泄漏多為法蘭墊損壞或法蘭面沖蝕后引起的法蘭間泄漏，介質為給水、凝結水、高加疏水及主蒸汽，壓力1.2～14 MPa，溫度40～535℃，法蘭直徑150～300 mm。

1.1.1 夾具

　　圓法蘭帶壓堵漏夾具一般采用兩半制成剖分型，如圖1所示。

1.1.1.1 夾具厚度

　　夾具厚度根據兩法蘭間厚度而定，也可略小于法蘭厚度。

1.1.1.2 夾具壁厚

　　夾具壁厚應能保持夾具的強度、剛性等符合要求。在現場的幾次堵漏中，根據夾具強度、加工等因素，夾具壁厚均取20 mm左右。

1.1.1.3 貼合間隙

　　夾具密封表面與泄漏表面貼合間隙有嚴格要求，故法蘭尺寸即密封基準尺寸應測繪準確。貼合間隙主要與壓力有關，溫度只作參考，見表1。若間隙過大或表面不平時，可采用預嵌軟金屬或預壓盤根彌補。

1.1.1.4 凸臺尺寸

　　夾具凸臺在兩法蘭間隙中，為防止法蘭緊偏時，法蘭間隙不均勻。凸臺厚度應略小于法蘭間隙最小值，凸臺寬度略小于法蘭端面至法蘭螺栓最小距離。

　　若法蘭端面與夾具貼合困難時，可將夾具凸臺頂緊法蘭內平面形成密封空間。