電廠輔機系統主要包括輸煤系統、化水系統和除灰渣系統。目前絕大多數電廠特別是大中型電廠輔機系統的控制都采用PLC(可編程邏輯控制器)控制系統。

　　以貴州黔北發電廠4×300 MW輸煤程控系統為例，分析和介紹PLC控制系統實現電廠輔機系統安全及保證PLC控制系統自身安全的策略。

1 保障操作安全和設備安全的策略

　　控制對象所在系統的工藝流程以及現場設備工況是控制系統進行控制操作的依據和條件。控制操作是否規范合理不僅直接關系到控制任務能否順利完成，還可能影響到現場設備的安全。同時，控制系統程序中合理的軟件邏輯也可以對現場設備的安全起到一定的保護作用。所以，從控制角度講，控制對象的設備安全既和控制操作有關，也和軟件邏輯保護有關。

1.1 充分的人機交流

　　PLC控制系統采用上下位機兩級控制結構方式：PLC作為下位機采集現場信號、接受操作員的控制指令并且實現邏輯控制；工控機作為上位機用于人機接口。上位機工控機和下位機PLC之間通過數據通訊接口進行通訊。

　　利用工控機中安裝的工業監控軟件，可以在上位機顯示器上直觀、動態地顯示出系統中所有設備的運行狀態信息、性能參數和歷史信息。操作員可以通過上位機的人機接口在充分了解現場設備工況的情況下，對系統設備發出控制指令。操作員控制指令在PLC主機中經過邏輯運算后，最終傳送到PLC的各個I/0站實現對現場設備的控制。操作員和所有控制對象之間全面充分而且實時的信息交流為操作員發出安全合理的操作指令提供了充分條件。

1.2 程序保護

　　操作員在控制室上位機畫面上用鼠標點擊相應的圖符即可對現場設備進行遠程集中控制和操作。這種簡便快捷的遠距離集中控制方式首先充分保證了操作人員的安全。此外，PLC控制系統更為重要的一個功能就是通過PLC程序軟件邏輯實現工藝流程聯鎖保護和故障報警聯動保護等程序保護，以減少誤操作或者局部故障造成嚴重事故的可能。

　　(1) 工藝流程聯鎖保護

　　以輸煤程控系統為例，控制系統具有工藝流程聯鎖保護功能，聯鎖的投入能夠阻止任何設備超出工藝流程順序的啟動或停止，以防止在系統設備啟動或停止時煤在系統中局部區域堆積起來，甚至損壞設備。

　　輸煤程控系統啟動時，按逆煤流方向，從下游最后一條皮帶機及相關設備開始依次啟動，直到上游第一條皮帶機及相關設備啟動后，才開始供煤。系統主要設備啟動前，均自動打警鈴30 s，以提醒相關人員注意安全。停運時按順煤流方向，先停供煤設備，然后從上游第一條皮帶機及相關設備至下游最后一條皮帶機及相關設備依次停機。程序自動方式停運時，每臺設備之間按規定的延時時間，順煤流方向依次發停機命令，延時停機是為了在設備上的余煤走光后再停機。