一、裝面安全技術措施

A、普通支護

1、 工作面根據煤層情況使用單體支柱與HDJA-1000型鉸接頂梁配合使用，雙層規格為500mm*600mm的小笆片滿嚴，用枇子1000*(50~80)5根護頂板。

2、普通支架的走向排距為1.0m±0.1m，柱距為0.65m±0.1m，支護密度為1.54根/平方米。

3、 工作面上下端頭的第一棵支柱分別距兩道的間距不得超過0.5m，否則要做好加補工作。

1、 裝面前，一切生產系統必須全部完成，系統安全可靠，并能正常使用。

2、 進面人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執行各項規章制度。

3、 開始工作前，各現場小組對工作地點及周圍進行全面檢查。 檢查內容：工作面煤壁、支架、頂板等情況，確認無問題，再按作業規程中的有關規定進行施工。

4、 裝面時，應先處理好原切眼內的支架，并在原工字鋼棚內扶設二梁二柱的正規“T”型棚。裝面順序：應由下而上，按線進行裝面，一次扶正規“T”型棚。

5、 切眼內的棚所有梁頭必須整齊，梁子之間必須鉸接牢固， 支柱要成直線。梁頭走向順材料道方向，下口邊棚。

6、 裝面時，嚴格按照規程中的排、柱距進行，棚與棚之間梁頭與梁尾之間的搭接處要穿嚴瞞好， 不得出現空頂和漏頂現象。

7、 裝面期間，嚴禁空頂交接班和不使用水平楔掛梁子.

8、扶棚時單體支柱型號按生技科通知執行。

9、 裝面時必須拉線，底板有水或松軟底炭處，柱子必須穿鐵鞋或木鞋。

10、裝面做到扶一棚拉一棚， 嚴禁大拉大放，裝第一、第二檔時，以手搞刨為主或以小炮助鎬。

11、 裝面按設計要求進行，嚴禁回采設計以外的煤炭，嚴禁扒后腚回采。

12、其他按本規程有關規定進行。

二、打眼放炮安全技術措施

1、 打眼放炮工作必須由經培訓合格、并取得合格證的放炮員擔任， 并要嚴格遵守三大規程和放炮員工作職責， 堅持“八要”、“十不裝”、“十不放”等項規定，做到安全生產。

2、 工作前應先檢查煤電鉆、電纜線、煤壁、頂板、支架等情況，發現問題及時處理。

3、 打眼時首先確定眼位及角度(根據煤層的硬度、頂板的破碎情況等) ，按照爆破說明書進行作業，不準套老眼、 殘眼、炮眼口不準對著棚子，以防放炮崩倒棚子，工作人員工作時站在“牛頭”的兩側配合操作。

4、 打眼時如發現眼內涌水、溫度突然升高或降低，風量不足，瓦斯濃度超過1%，煤塵較大等情況應立即停止作業，切斷電源，并向班長和礦調度室匯報，及時進行處理。

5、 打眼結束后，應將煤電鉆、鉆桿等及時回收好，盤放在距工作面兩道出口10m以外頂板、支架完好的地點，電纜線應掛好，并盤成“ ”型。

6、領取炸藥、雷管應按規定手續進行，領到的炸藥、雷管應直接送到工作地點， 嚴禁途中停留，嚴禁使用皮帶機和溜子運送炸藥、 雷管，嚴禁將炸藥、雷管帶上井，雷管必須由放炮員親自運送， 炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。7、 領到的炸藥、雷管分別裝在專用的藥箱、雷管盒內，并且加鎖鎖上， 嚴禁亂扔亂放，當班用剩的炸藥、雷管必須當班交給炸藥庫，不得放在炸藥箱內。

8、 從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得硬拉腳線或硬拽管體， 應將成束的電雷管順好，拉好前端腳線將電雷管取出，抽出單個雷管必須將其腳線扭結。

9、裝配炸藥時，必須遵守《煤礦安全規程》中第300條規定(92年版)

10、 炮眼裝藥前，首先要掏清眼內的煤粉，再用木質或 質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此連接， 裝藥前必須將電雷管的腳線扭成短 路。

11、 裝藥前，裝藥量應根據現場實際情況并結合規程爆破說明書進行，每眼內裝一個水炮泥和黃泥封口，水炮泥外剩余炮眼應用規定的粘土泥填滿裝實， 對無封泥、封泥長度不足、不嚴或無水泡泥的眼嚴禁用煤粉塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

12、嚴禁放明炮、糊炮及采用多蕊放炮。

13、 炮眼長度小于0.6m時不得裝藥放炮，炮眼深度為0.6m-1.2m時封泥長度不得少于0.5m。工作面有兩個或兩個以上自由面煤層中的最小抵抗線不得低于0.5m。

14、 工作面可以分組裝藥，但必須一次起爆，每次放炮前必須灑水降塵，檢查瓦斯，在放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達1%時必須立即停止放炮，嚴禁在一個工作面同時使用兩臺放炮器放炮。

15、 工作面采用正向爆破，嚴禁使用反向爆破。

16、 放炮前，班長必須親自布置專人在所有通向放炮地點30m以外的通道上設好警戒，警戒人員必須在有掩護的安全地點擔任警戒工作，警戒線處應掛好警戒牌、警戒網。

17、放炮員必須離開放炮地點30m外的安全地點放炮，班長清點人數確認無誤后， 方可下達放炮命令。放炮員接到放炮許可證后必須發出放炮警哨，至少等5秒鐘后方可放炮，裝藥的炮眼必須當班放完，溜子不運轉不得放炮。

18、放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現場執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。

19、 放炮員必須使用隔爆型 的放炮器，聯線、放炮只準一人單獨操作， 嚴禁一人聯線，一人放炮，聯線后，雷管的腳線與放炮管線必須懸空，不準與任何物體接觸。

20、 放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉讓別人， 未到放炮時間不得將鑰匙插入放炮器，放炮后要及時拔出鑰匙，摘掉母線，扭結成短路。

21、 通電后，炮眼炮不響，放炮員必須取下鑰匙，并摘掉母線，扭結成短路，至少等5s后，方可沿線檢查不響的原因。

22、 處理瞎炮、殘炮必須在班長的直接領導下進行，并在當班處理完畢， 如當班末能處理完畢，必須向下班放炮員在現場交待清楚有關瞎炮的位置、角度、裝藥量等情況，處理瞎炮必須按如下要求執行：

①由于聯線不良造成的瞎炮，可以重新聯線放炮。

②在距離瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的炮眼重新裝藥放炮。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底繼續加深， 嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用風壓吹瞎炮炮眼。

④處理瞎炮的炮眼爆破后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

⑤在瞎炮處理過程完畢以后，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

23、 放炮未放掉的傘檐或煤體，當需要重新處理，應根據現場實際情況，重新確定炮眼的裝藥量，眼深等參數，同時封泥量必須滿足要求。

24、放炮過程中，如遇到頂板活動激烈、老頂來壓時，必須立即停止放炮， 待頂板壓力穩定后，對整個工作面工程進行檢查，確認無危險后方可繼續放炮。

25、 放炮順序由下而上，分段進行，不得多段放炮，嚴禁大扒皮放炮， 當頂板破碎時，應輕裝輕放，嚴禁放大炮，放炮時嚴禁有其它工序平行作業。

26、在整個放炮過程中，必須嚴格遵守和執行《規程》和《操作規程》的有關規定。

27、 本工作面采用煤礦許用毫秒雷管進行爆破，不同廠家、不同品種的電雷管不得混合使用。

28、 每次放炮的長度，視頂板的完整情況而定，完整處每次聯線不超過5發。

29、 實施毫秒雷管進行爆破，必須采用串聯的連接方法， 不得采用并聯，串、并聯等聯結方式，使用的放炮器要保證網路實際起爆電源不少于1.5-2A。

30、采用1-5段毫秒雷管爆破時差不得大于130毫秒。

31、當有頂板破碎及斷層2m范圍內，嚴禁大扒皮放炮。

32、 要保證正常通風，風量充足，放炮前后做好灑水降塵工作。

33、 放炮過程中，若出現倒棚，冒頂時應立即停止放炮進行處理。

34、 遇特殊情況需要淺眼爆破時，必須執行《煤礦安全規程執行說明》中的有關規定(92年版)。

三、采煤支護的安全技術措施

(1)采煤支護材料及要求

A、普通支護

1、 工作面根據煤層情況使用單體支柱與HDJA-1000型鉸接頂梁配合使用，雙層規格為500mm*600mm的小笆片滿嚴，用枇子1000*(50~80)5根護頂板。

2、普通支架的走向排距為1.0m±0.1m，柱距為0.65m±0.1m，支護密度為1.54根/平方米。

3、 工作面上下端頭的第一棵支柱分別距兩道的間距不得超過0.5m，否則要做好加補工作。

B、特殊支護

1、木垛

初次放頂期間每8m一個， 正常放頂期間距上下出口2~3m內各保持一個木垛， 在頂板壓力大時，可適當增加木垛數量。

要求： 木垛要垂直于頂底板，四角見方，層層對線，四角接實， 打在實底上，并用木楔打上勁且無重楔，每個木垛下方都必須打兩根生根支柱。

木垛料規格：走向橫料：1400*200*150mm

傾向橫料：1600*200*150mm

2、傾斜對腚架棚

沿傾向在新切頂線側設首尾相接的對腚架棚， 使用硬質半園木為梁， 單體液壓支柱為腚，初次放頂期間一梁三柱， 正常放頂期間一梁二柱。單體支柱要垂直頂底板，略向老塘迎3~5度，向上山方向迎3~5度，支柱和木梁接觸嚴密。

對腚架棚料的規格為ф(160~180)mm*1800mm的半園木。

3、戧柱

當老塘頂板不能隨回隨落時， 則需用單體支柱在新切頂線處打上戧柱， 老塘的懸頂超過5m時，必須每棚打一戧柱，老塘懸頂在5m以內時，則一棚隔一棚地打戧柱。

4、端頭支護

工作面溜頭處使用長1m一端呈弧形的特殊鉸接頂梁與 工作面單體支柱配合使用，回采時用弧形楔對楔牢固。(具體參見96年3月12日編制的《長壁面端頭支護措施》)

5、鋼絲繩

初次回采期間工作面煤壁側三檔支柱必須逐棵拴鋼絲 繩， 防止支柱失效滑倒傷人。頂板壓力較大時，工作面每檔支柱都必須拴鋼絲繩，鋼絲繩規格為2分。

6、工作面兩道超前支護

工作面兩道都要求扶設20m超前架棚， 0~10m扶雙排架棚， 10~20m扶單排架棚。用DZ-22型單體支柱和HDJA-1000鉸接頂梁支護，其與工字鋼間有間隙用木楔打緊，超前支柱的初撐力要達50KN， 扶走向"T"型棚。(溜子道留巷時，架棚滯后20m不回)

(2)安全技術措施

1、 開工前，班長必須對工作面的安全情況進行一次全面性的檢查， 確認無危險時，才準進入工作面。各現場組的人員到達指定地點后， 要本著先檢查后工作的原則，嚴格執行敲幫問頂制度，發現問題，立即采取措施處理。

2、工作面在正常情況下，一律跟頂板回采。

3、 工作面必須保持兩個以上的暢通無阻的安全口，工作面出口距兩道20m范圍內的巷道高度不低于1.6m，人行道凈寬不少于0.7m， 巷道 凈寬不少于1.4m，下出口必須保持3-5m的超前檔(傾斜方向)。

4、 工作面的煤壁必須平、直、齊，傘檐必須處理，工作面中的傘檐超過1m的，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度小于1m的其最大突出部分不超過250mm

5、 工作面炮道寬度為0.4m，最大不超過0.6m，最小不少于0.3m。

6、 在頂板破碎處，凡放炮崩倒的柱子必須及時整理好， 方可繼續放炮，并做到出煤時邊出煤邊扶正規支柱或打上臨時支柱。

7、 空頂、漏頂處，要用笆片、棍子瞞嚴，不準用大笆瞞頂， 不準空棚空柱，若遇到地質變化時，支柱扶設要根據頂板情況而設，以便有效的支撐頂板。

8、 扶棚時，柱子要認在梁子的中央，梁銷的大頭向下， 小頭向上，嚴禁出現反銷梁，銷子要銷緊，不準有單撅出現。

9、 扶棚時，單體液壓支柱的注液孔一律向老塘或工作面下方，柱子必須升足勁，對頂板的支撐力不少于70KN。

10、采煤現場組應由三人組成，兩人操作，一人監護，操作人員不得站在正扶設支架的下方。 支架不得打在浮煤矸上，應打在實底上。

11、 工作面煤壁側三排支柱必須用小鋼絲繩拴牢，以防倒柱傷人，并做好二檔支柱的補液。

12、 工作面運料時，必須人和料一齊上下，嚴禁用溜子運料，松料要與周圍聯系好。

13、 工作面的遺炭必須清理干凈，浮煤的厚度不大于3cm，在底板松軟的地方攉炭時，不準將支柱攉失腳，以防支柱失腳傷人，如發現支柱失腳必須及時改棚。

14、 在采煤超高處，必須下底梁，嚴禁超高回采。當工作面傾角較大時，必須逐棚下底梁。

15、 嚴格各項管理制度，每個現場組工作完畢后，必須經過“三位一體” 的檢查小組的驗收，不合格工程一律重新整改。

16、 合理安排生產，面內錯茬不得超過二個，必須遵循正規作業，不得亂采亂循環。

17、 當工作面兩道架棚進入工作面后，兩道架棚要繼續架設， 并且材料道下幫，溜子道上幫一排架棚梁下方中央位置要再認一棵柱子，使其成“一梁三柱”形式。

18、大破度回采：

①工作面在初放期間以及大坡度處回采， 必須嚴格控制工作面的采高，嚴禁工作面支柱超高回采。

②工作面坡度大時， 回采支柱必須逐棚下底梁，底梁料規格：長1.2m×寬25cm×厚6cm，底梁沿工作面傾向布置一棚支護好以后，為防止失腳，必須及時下擋板，擋板規格：長1.2m×寬15cm×厚5cm。

③坡度大處回采， 要有專人觀察頂板情況，嚴禁任何人單獨作業。

④工作面扶一棚支架及時用鋼絲繩繞一棚， 工作面做到每根支柱都必須用鋼絲繩纏繞，并設拉鉤防倒柱。

⑤工作面坡度大時支柱必須支撐有力， 其初撐力不得低于標準規定。

⑥工作面頂板要瞞嚴接實，不得出現空頂，漏頂現象，如出現冒頂要用材料填好。

⑦一旦發現工作面有失效支柱必須立即更換。

⑧工作面回料一律采用遠距離方式進行卸載， 松一棵支柱的鋼絲繩回一棵支柱。

⑨工作面回出的多余支柱一律在新切頂線側實行全承載。

四、 初次放頂措施

1、 初次放頂前，其面上的工程按照規程的規定進行整理， 使其達到《長壁回采工作面工程質量驗收標準》中的一級品要求。

2、 工作面第一次回柱放頂，必須報生產礦長、總工程師批準并由其親自帶領有關人員進行現場驗收， 同意后方可進行初次放頂，放頂時工區區長必須在現場指揮。

3、 每次初放期間，生產礦長必須組織有關人員成立初放小組， 分三班在現場組跟班，觀察頂板動態，并督促規程、措施執行兌現，初放結束后方可撤離初放小組。

4、 初次放頂結束后和初次放頂時工作面內的特殊支架必須齊全，架設牢固。

5、初次放頂期間，工作面要有一定的備用料(如老料、底梁、支柱等)以便在工作面來壓時進行維護。

6、 初次放頂期間，回料一律采用遠距離卸載，人員不得進入無支護區取料。

7、 回料時，所有人員必須集中精力，要注意選好退路。