9、拆除后對硫化膠帶接頭進行整修，邊緣與膠帶邊緣對齊。
10、拆除所有膠帶卡子。
七、安全技術措施：
1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員應相互配合，避免搬運物件時失手傷人。施工過程中應有專人觀察頂板及兩幫狀況，防止掉渣傷人。
2、每個硫化地點備有完好可靠的消防水源，現場備有一個完好的干粉滅火器（8kg）及兩個消防桶。作業前，電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測接線處及作業地點前后10米內的瓦斯濃度，只有在瓦斯濃度小于 0.5%時，方可進行作業。作業過程中，跟班電工實時監測作業地點附近的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止作業，切斷電源。
3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設備，使用過的廢油、膠漿、廢布要妥善處理，嚴禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后，施工結束安排專人送至地面庫房。
4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表搖測電阻值，并進行通電除潮。在作業前必須進行通電加熱驅潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內。硫化設備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開關、變壓器、照明燈具、砂輪機、打磨機、電纜等電氣設備完好，帶電部分與外殼絕緣電阻大于1MΩ，電纜相間絕緣電阻大于2 MΩ。
5、電氣設備所使用電纜的標稱電壓等級不得低于設備實際電壓等級，否則嚴禁使用。作業前，硫化地點電氣設備應完善接地系統，并與局部接地極可靠連接，接地電阻小于2Ω。
6、變壓器、硫化電控設備、電纜放置到行人難以接觸到的地方，并有專人監管，防止人員觸電。饋電開關電源側嚴禁接負荷，饋電開關漏電保護、短路保護、過載保護等保護功能必須齊全完好、靈敏可靠，接線嚴格按照接線工藝要求進行，電纜進出防爆設備時應符合防爆標準技術要求。
7、使用自制打壓裝置時，應與水管連接好，專人負責打壓、泄壓，檢查測壓裝置完好，指示準確。打壓前先仔細檢查泵管各連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3 MPa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人，避免爆管傷人。打壓過程中硫化梁上方嚴禁站人。打壓裝置應遠離電氣設備，防止水濺到電氣設備上。打壓泵壓力不能低于1.8Mpa，最高不能高于2.0Mpa。
8、每個硫化作業地點要有兩名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。一人監護，一人操作，監護人站在靠近饋電開關手把側，發現異常情況立即切斷電源。接線、拆線嚴格按接線工藝標準進行，每次接線、拆線前必須進行停上級電源、閉鎖、掛牌、放電、驗電、掛接地線等工序，確認無誤后方可進行接線作業。 9、施工人員必須戴好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好，確認完好可靠后再進行作業，作業時手握刀位置要合適，用力要均衡，避免出現傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。
10、使用斷帶機斷帶及打磨機打磨前，必須確保砂輪防護罩牢固可靠、絕緣良好，使用時工作人員戴好風鏡和絕緣手套，臉部遠離砂輪機，兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機期間，在砂輪片旋轉切線方向前后各5米的范圍內不得有人站立和通過，避免切割片飛出后傷人。
11、硫化時，必須有專人觀察溫度計,并根據溫度指示情況停送硫化開關。
12、使用專用卡子夾緊膠帶時，必須保證卡子夾緊牢固，膠帶受到拉力時不得滑動、脫落。
13、使用絞車拉膠帶時要保證絞車四壓兩戧固定牢固，有明確的聯系信號。由專人聯系絞車的開停，如出現異常情況，立即停止絞車運行，處理好后方能繼續作業。司機持證上崗，只有接到準確的信號后才能開車。
14、工作完畢后拆除所使用的工器具等，打磨機、斷帶機及時升井，清理好現場，搞好文明施工，雜物裝車升井，嚴禁雜物上皮帶。
15、嚴格執行停送電制度及電氣操作規程。
16、現場必須有一名班組長負責施工安全。
17、現場必須有專人負責施工組織及硫化質量。
八、檢修過程安全質量確認
1、確認工作地點前后10米范圍內雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵，工作地點沿來風方向50米范圍內巷道灑水除塵。。
確認人：
2、確認電氣設備完好可靠，接線工作嚴格按防爆標準要求進行。
確認人：
3、確認消防設施備到現場，并確保其完好可靠。
確認人：
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