9、頂板完好的條件下，單體滯后工作面距離不超過12米，頂板破碎有裂隙等特殊地質條件下單體滯后工作面距離不大于7米，掘進時跑車聯巷的單體可延破碎機后打設，延伸破碎機后在聯巷口架設的臺棚下及時打設單體，留有調車的聯巷應在抹角處打設單體；液壓單體與巷道頂底板應保持垂直，并保證單體底座下無浮煤、活矸，必要時在單體下加柱靴，確保防倒繩在單體之間（上下各連接1道）及單體與頂板之間（單體與頂板連接1道）連接可靠；單體的初承力不小于90KN。

　　10、設備在通過架棚區時要先仔細觀察，確認設備能安全通過時，再放慢行進速度，安全通過此區域，嚴禁擠、撞鋼梁、單體。

　　11、每班跟班隊長要檢查打設的單體是否卸壓，如有卸壓及時安排班內處理。

　　12、車輛運輸鋼梁時必須將其捆綁牢固，以防滑落傷人，嚴禁人貨混裝。

　　13、多人抬舉、搬運鋼梁時，相互配合，步調一致，嚴禁發生人身傷害及設備損壞事故。

　　四、防片幫安全技術措施

　　1、每班每循環必須進行敲幫問頂，每循環敲幫問頂范圍從破碎機前一聯巷到掌子頭。

　　2、敲幫問頂時若發現頂幫聲音異常或有裂縫時，跟班隊長必須責令停止一切工作，將人員撤出險區，進行處理，待處理完確認安全后方可進入作業。

　　4、交接時，做好本班敲幫問頂記錄，并向下一班交代清楚當班存在問題及處理情況。

　　5、綜合服務隊掛幫網跟至破碎機后一聯巷，破碎機前幫上有離層隱患，由我隊及時用煤電鉆掛設幫網，若不能處理時要掛“片幫危險”的警示牌。。

　　五、冒頂事故救災安全技術措施

　　若工作面發生大面積冒頂，跟班隊長及時向礦調度室及隊值班室，首先穩定被困人員情緒，組織人員對冒頂處鎖口，首先支設單體，然后及時組織架棚，并將風筒延伸至冒頂處向冒頂區吹風。

　　1、處理冒頂事故的首要任務是搶救遇險人員和恢復通風。

　　2、搶救遇險人員應首先與遇險人員取得聯系，確定遇險人員的確切位置、人數等。

　　3、如遇險人員地所在地點通風不好，首先應該加強通風。

　　4、現場人員當發現冒頂的煤矸埋壓住人時，不可驚慌，要在跟班隊長和班長的指揮下，嚴密監視冒落的頂板及煤幫情況，先由外向里進行臨時支護，打通安全退路，防止頂板繼續冒落傷人。再組織人力迅速搶救被埋人員。在搶救中必須時刻注意搶救人員的安全。

　　5、覺察到有再次冒頂的危險時，首先應加強支護，有準備地做好安全退路。

　　6、在冒落區工作時，應有專人觀察頂板變化情況；并派專人監測瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度，保證救災環境的安全。

　　7、在處理冒落矸石時，要小心謹慎，以免人為傷害遇險人員，搶救時要仔細分析被埋人員的位置和被壓情況，盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態，小心謹慎地將遇險者身上的矸石搬開，救出傷員。

　　8、救出傷員后及時進行止血、包扎、骨折固定等救護措施，發生休克時首先要進行復蘇，并迅速送往醫院急救。

　　六、其它

　　1、工作面內必須備10根以上木楔，以免采空區打通后有積水能進行及時填堵；并設專人對探眼進行有毒有害氣體進行檢測，以免對工作面作業人員傷害。

　　2、工作面材料硐室應備φ18×1000/1800mm螺紋鋼錨桿各100套，以免局部層間距變薄能及時合理支護。

　　3、嚴格執行安全崗位責任制，各上崗人員必須對本崗位范圍內的安全、質量負責。

　　4、各工種作業時首先要對工作場所安全狀況和施工條件進行檢查，發現安全隱患立即處理，嚴禁盲目作業。

　　七、風險評估

　　1、各工種作業時首先要對工作場所安全狀況和施工條件進行檢查，發現安全隱患立即處理，嚴禁盲目作業，在各自作業前，必須對本項工作進行危險源辨識。

　　2、掘進時煤機司機隨時觀察頂板狀況和聆聽截割聲音，發現異常及時退機進行處理

　　3、為了防止頂板冒落、片幫落下砸傷人員或損壞設備，每班派專人觀測支護后頂幫變化情況；發現危險預兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。

　　4、每班必須派專人進行檢查瓦斯及一氧化碳濃度等有害有毒氣體，若出現超標現象，必須通知礦調度室及通風隊，由通風隊進行有害氣體排放。

　　5、上網片時必須從錨桿機頂棚上穿過，嚴禁人員在錨桿機兩側逗留，以免擠傷人員。

　　6、抬鋼梁時，必須步調一致，同拿同放，避免鋼梁碰傷人員。