2.3　 分風器改造升級

　　以往局部通風機分風器通常采用膠質風筒布分風器，長距離掘進面大功率風機供風時經常造成分風器破裂，需經常更換分風器，給局部供風帶來諸多安全隱患。升級后采用 3mm厚鐵質分風器，使以上問題迎刃而解，大大提高了供風安全。鐵制分風器與一般風筒分風器外形基本相同，其內部加入能夠來回擺動的擋風板裝置，以實現專備用風機的相互切換供風。Ф 600mm分風器制作示意圖如圖 2。

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　　2.4　 安全監測電纜升級改造

　　監測電纜由以往的橡膠電纜升級為屏蔽電纜，從而大大增強了監測電纜的抗干擾性能和使用壽命。

　　2.5　 自動倒臺開關升級

　　自動倒臺開關升級為 QBZ - 80 /120 - SF局部通風用礦用隔爆型真空電磁開關。升級后，代替了原來兩臺 QBZ - 80真空開關和一臺自動倒臺裝置，具有投資小、接線工藝簡單、故障點 (率 )小、維修使用方便、保護性能齊全、體積小、便于搬運的優點。

　　2.6　 風機升級

　　采用大功率局扇，如 FBD型2×15kW、2×30kW對旋局扇，全風壓增至 4850～6500Pa，有效克服了風筒長距離供風阻力大、風量小的問題。

　　2.7　 風筒升級

　　以往掘進工作面采用普通膠質風筒進行供風，升級后采用新型大直徑 (800～1000mm)的納米強力膠質風筒，即每隔 2m在風筒上加一個加強筋，這種風筒具有供風能力強，使用持久、重量輕、安裝方便、拼接靈活等優點，從而大大提高了長距離供風質量，終點到達風量提高 20%。

　　2.8　 風筒延接方法改進

　　在原有傳統的雙反壓邊延接風筒接口方法的基礎上，在兩風圈里側增加一條鋼絲加強箍，大大減少了風筒接頭漏風量，同時徹底清除了風筒因接口不牢造成脫節現象的發生。

　　2.9　 風筒高阻力段處理方法

　　1) 對風筒彎拐地點設置雙層彎頭。

　　2) 對風筒拐彎處前后 20 m范圍內風筒對口風圈進行鐵絲纏繞式加固。

　　3) 由于受風筒防逆風裝置影響，造成風門前后及中間風筒供風阻風力增大，風筒容易脫節，影響局部通風安全，因此，在防逆風裝置上焊接防脫箍及采用風布條每隔 2m對風筒周邊進行加固。

　　2.10　 局部通風監測裝備的安裝

　　在局部通風機上安裝 KTC90型風機開停傳感器，與監測主機聯網后能夠全天 24h不間斷監測風機開停狀態; 在局部通風機上安裝 KD - 1或 KTJ20型饋電傳感器，能夠全天 24h不間斷監測被控開關負荷側的供、斷電狀態。

　　3　 實驗效果

　　實驗在超化礦 15運輸巷、21091 (東 )上付巷等掘進工作面進行，掘進工作面設計長度 1500 m，瓦斯絕對涌出量1.5～2.0m³/min，掘進施工方式為炮掘掘進，采用 10.5m²　29號 U型鋼支護，掘進面局部通風供風距離近 2000m。

　　通過對 15運輸巷、21091 (東 )上付巷等掘進面局部通風可靠性進行升級改造，成功解決了掘進距離 1500m、供風距離 2000m的超長掘進工作面安全可靠供風問題。另外，15運輸巷局部通風升級改造前后同比節約通風維護材料費用 23000元。

　　4　 結語

　　通過對長距離掘進工作面局部通風安全可靠性進行升級改造，能夠切實有效地解決突出礦井長距離掘進工作面通風可靠性問題，大大增強了局部通風的安全性，并且能夠從根本上成功解決突出礦井長距離掘進工作面常規局部通風的以下弊端：①局部通風機供電系統安全系數相對較低; ② 小功率局部通風機供風量不足; ③一般柔性風筒強度不夠，不能滿足大功率局扇供風的安全要求; ④一般柔性局部通風筒接口容易脫節; ⑤一般局部通風機分風器損壞頻繁; ⑥在突出威脅區、危險區煤層掘進時，防風流逆轉。