?。?）人員操作和勞動組織因素。放頂煤工作面對操作和工藝組織要求不同于普通綜采工作面。頂板控制對人員操作要求就是要及時支護，并盡最大可能預防片幫冒頂，包括對局部架前、架間漏頂、片幫的重視和處理。綜放支架前梁上方常常是已破碎的頂煤，移架操作要求少降支架，帶壓擦頂前移；在工序安排上，規定移架距采煤機后滾筒不得超過3架。技術人員和施工人員對大量的片幫冒頂事故進行分析總結，對3#煤層綜放工作面移架工序制定相應措施。由于煤層自身性質及礦山壓力的作用，支架架前出現煤壁壓酥破碎、片幫深度0.4～0.6m。如果采用挑伸護幫板臨時支護，護幫板與煤壁接觸面積較小，有時是線狀接觸，煤壁得不到有效支護，架前空頂也沒有改善。同時由于操作失誤造成的人為冒頂事故，如降架過多，支架不正、倒架、咬架、不按放煤工藝規定放煤等，也會引起頂板狀況惡化。

　　3綜放工作面片幫冒頂的處理和預防

　　綜放工作面片幫冒頂后，因支架上方是破碎的頂煤，大量的破碎狀頂煤流入回采空間（輸送機里、架前、架間空間），使作業中斷，輸送機停止運行。如果冒險啟動輸送機繼續運轉，就有可能使片幫冒頂擴大，頂板巖石垮落，輸送機被“壓死”，甚至影響到工作面通風系統，有時僥幸有大塊煤矸塞堵暫不漏，但片幫冒頂隱患依然存在，并使支架上方形成“空洞”，給作業帶來威脅。因此，綜放工作面片顧冒頂應以預防為主，一旦發生片幫冒頂必須想方設法控制其蔓延擴大，然后采取合適的處理措施。

　　3.1片幫冒頂的處理

　　綜放工作面片幫冒頂后，可利用“撞楔法”通過破碎帶，該方法適用于破碎的煤巖體中有大塊，片面性幫深度不太大的情況，用撞楔堵住漏洞，然后再加強支護控制冒頂。

　　施工人員和技術人員現場總結出的“頂網法”，單獨采用或與其他方法配合使用時，產生較好效果。冒頂后，松散煤體堆滿架下空間，片幫冒頂的深度不明，并且頂煤非常破碎，顆粒較小時，先用金屬網掛在前梁上，然后用金屬鋼梁或木梁配合單體頂向煤幫，阻力大時，可先用鍬掏梁前的煤邊頂；金屬網不夠長時，可適當再加一遍網；見到煤幫后，在頂梁下支設單體支撐。個別較深處，在鋼梁上方打撞楔?？刂泼簬筒宦┖螅瑔虞斔蜋C將冒頂煤運走。自上而下對所頂的鋼梁進行加強支護，并對煤幫進行維護。此方法在3#煤層過地質構造帶軟煤區時，發揮了很好的作用。

　　片幫冒頂后還有一種情況就是出現了空頂，如果片面強調接頂，將可能耽誤時機，反而于頂板控制不利。空頂并不是頂板已穩定，而是暫時的、相對的。根據現場實際，此時要立即進行處理，不能耽誤時間，否則要引發更大的片幫冒頂?？刹捎娩來斁W，架走向抬棚的方法，封閉空頂區，并對煤壁進行支護。當然這是相當危險的情況，要用經驗豐富的職工觀察頂板、煤壁，清理好安全通道。抬棚支設必須有一定的支護強度，防止頂煤再次垮落后沖擊而倒棚。

　　3.2預防

　　從前文分析可看出，綜放工作面的頂板控制有其自身特點，頂板失控后，影響很大，即使采取措施處理，也已造成人力、物力浪費，甚至出現安全事故，因此，預防更為重要。

　　首先，對采用綜放技術開采的煤層要進行地質預測，必須從開采設計上就采取預防措施，避免給回采埋下隱患。工作面布置及設備選型必須考慮克服煤體破碎，利于控制頂板，一般不適宜布置仰采，支架應盡可能實現對架前頂煤全封閉。其次，開采后遇破碎煤體、構造軟煤區，必須從人員操作上制定科學、合理的措施并貫徹執行，減少人為造成片幫冒頂。理想的方法應該是對煤體進行固化，如注化學藥劑等?，F場試驗了注水方法，即對工作面煤壁沿走向布置注水孔，用動壓或靜壓注水。我們分析認為，注水后，使煤體內應力分布發生了變化，一定程度上增加了煤體粘結性，也可能改變了其他物理特性，但注水到底對預防片幫冒頂是如何產生作用的，還待進一步觀測和研究。另外也可采用“提前開幫”法，人工用手鎬或風鎬在煤壁掏梁窩，架設走向棚，對架前及煤幫進行維護，防止割煤移架時，發生片幫冒頂。