2.1腐蝕反應

2.1.1防腐層的腐蝕

在輕烴罐內其中V300(V400沒有防腐)內壁表面原采用金屬熱噴涂的方法,做300微米厚鋁防腐層,采用E44環氧銀粉漆做封閉層。在大氣中鋁是耐蝕的的，甚至有SO₂及CO₂存在時影響也很小，但附著在鋁表面的污染物可能形成氧的濃差電池而產生點蝕。鋁在PH4－11的淡水中是很耐蝕的，但PH值小于4時出現酸性侵蝕，PH大于11時出現堿性侵蝕。但是鋁在鹽酸、氫氟酸等介質中鋁不穩定。當使用介質中含有Cl^-時，使非晶態的屏蔽層變薄，保護性能下降，腐蝕量加大生成厚的水化氧化物膜。

2.1.2金屬表面腐蝕????????

HCl、H₂S處于干態時，對金屬無腐蝕。當罐中含水時HCl即溶于水中成鹽酸。鹽酸濃度可達1％－2％，成為一個腐蝕性十分強烈的“稀鹽酸腐蝕環境”。若有H₂S存在，可對該部位的腐蝕加速。硫化氫對鋼的腐蝕，一般來說，溫度增高則比常溫下腐蝕增加。在HCl和H₂S相互促進構成循環腐蝕，反應如下：

Fe + 2HCl ―― FeCl₂ ＋ H₂↑

FeCl₂ ＋ H₂S ―― FeS↓ ＋ HCl

Fe ＋ H₂S ――FeS↓＋H₂↑

FeS ＋HCl ―― FeCl₂ ＋ H₂S

所以碳鋼在HCI－H₂S－H₂O的腐蝕體系中金屬表面腐蝕是很厲害的。

3 材料的選擇依據

3.1 防腐材料的篩選

??? 通過對幾種防腐材料的篩選，選用了鈦納米聚合物涂料。為了慎重起見采用了大連自控設備廠反應釜，材質為鈦合金，型號為GCF。在常減壓裝置采取一定量的常減壓初頂汽油，采用納米聚合物涂料掛片進行了試驗，試驗情況見表二：

試驗情況

表二

注:試驗時間144小時按國家試驗要求為1周期。

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從試驗的結果與在用輕烴罐使用條件相比，條件要苛刻得多。所以說從試驗的結果結合氫烴罐使用的情況，采用鈦納米聚合物涂料對氫烴罐進行內壁防腐，方法是可靠的。

3 使用效果與經濟分析

3.1 使用效果

使用1年以后開罐檢查，防腐涂層整體性完好，涂層表面有光澤，無起皮、起泡、龜裂、脫落等現象。防腐涂層表面沒有任何銹蝕產物附著在表面。

所以說該防腐涂層在含有H₂S、HCl 等多種介質的油氣中，60℃左右溫度下及有一定壓力下使用。解決了金屬表面腐蝕及熱噴鋁及常規特種防腐涂料耐腐蝕不耐溫度的難題。為輕烴罐的防腐蝕找到了一種新方法。