??? 2、施工情況
????????? 3：00-15：00下套管
????????? 15：30-17：55 循環泥漿
??? 18：00-18：04注隔離液8 m?
??? 18：04-19：05注水泥尾漿造漿26 m?，中漿36.0 m?領漿造漿33.0 m?。
??? 19：05-20：29壓膠塞、頂替至44.2 m?（距實際替量還有3m3），泵壓20MPa時，誤認為替量完成，在泵房將2#泵停掉。
??? 采取措施：
??? （1）泵房卸壓，重新掛2#泵替，泵壓21MPa時井隊氣囊燒壞。與1#泵連接的泥漿罐的泥漿已替完。
??? （2）用水泥車替，泵壓24MPa高壓管線破裂。
??? （3）倒1#泵替，泵壓24MPa泵保險銷蹩掉。
??? （4）換高壓管線，用水泥車替，壓力從0逐步升至29MPa。卸壓井口完全斷流。
?????????????? 以上時間段為20：29-21：00，用時31分鐘。
???????? 3、補救措施
??? 水泥塞面2063米，留水泥塞74米（2063-2337米），鉆水泥塞后電測固井質量優質。
??? （三）召23井固井質量
???????? 本井第一次測井，聲幅曲線質量差，據說，測井儀器有些問題，第二次換儀器重測后質量合格。
???????? 本井使用水泥漿體系為：一級為泡沫-漂珠。二級為早強-粉煤灰體系。
???????? 測聲幅情況：160 ~2290?????????? 合格
??? 2290~2990（700米） 中等
??? 2990~3163（173米） 優質
??? 3163~3184（21米）? 合格
??? 3184~3242（58米）? 優質
??? 3242~3256（14米）? 合格
??????????????????? 結論： 合格
??? （四）靖平27-16井95/8"分級箍試不住壓情況
?????? 1、基本情況
??????? 本井為工程院技術服務井，從固井設計到水泥漿配方、工具、材料全是工程院的；95/8"分級箍是油田公司準備的，固井公司負責固井施工。套管下深：2641.69米，分級箍位置：2069.53-2070.35米，層位在紙坊組（1867-2178米）。
?????? 2、施工情況：
?????? 固井前泥漿性能：密度1.07g/cm3, 粘度46s, 失水4mL,泥餅0.5mm, 初終切力3-5pa，含砂0.2%，PH值9。
??? 下套管：4月9日14：00-10日12：00
??????????? 13：00-14：30 循環泥漿
??? 14：00-14：06注隔離液10 m?
??? 14：06-14：34注水泥42m?尾漿16 m?，領漿26 m?。
??? 14：34-14：37水泥漿1.5方壓膠塞、頂替、碰壓，0-6-11MPa,單車壓膠塞，正常。下膠塞過分級箍前頂替排量1方/分,固井施工一切正常。
??? 15：10打開分級箍循環孔,打開壓力7MPa
??? 15：10-17：40 循環泥漿
??? 18：01-18：07注隔離液10 m?
??? 18：07-19：15注水泥110m?(尾漿18m3，領漿92m3)。
??? 19：15-19：17水泥漿1.5方壓膠塞、單泵頂替、碰壓，0-11-22Mpa,憋壓、穩壓22MPa 5分鐘，放回水斷流，二級固井一切正常。
??? 4月15日鉆開分級箍對管串進行試壓，試壓壓力只能穩到10.4M?Pa。
?????? 3、漏失層位判斷
??? 聲幅質量：0-90米，優質；90-660米差；-1870米合格；-1995米，優質；-2070米，合格；-2110米，差；-2170米，合格；-2615米，優質。聲幅質量總體判斷為合格。
??? 試壓情況：試壓壓力只能穩到10.4Mpa。
??? 該井有2個浮箍1個浮鞋，浮箍之上有9米水泥塞，套管鞋處不漏失，應該判斷為分級箍漏失。
??? 4、擠水泥情況：
??? 試吸收指數：用0.5方/分鐘的排量，壓力16 MPa可以注入。
??? 鉆具下至2080米（分級箍以下10米），打前置液3方，注水泥7.2方，頂替17.5方，起鉆10柱，循環25分鐘，擠水泥。第一次擠3方，最高壓力17 MPa，停泵12.5 MPa ，30分鐘降至12 MPa；第二次擠入0.5方，最高壓力17 MPa，30分鐘降至13 MPa；第三次擠0.4方，最高壓力27 MPa，停泵壓力不降 ，60分鐘穩至26MPa；卸壓起鉆。共擠入3.9方。
??? 凝固24小時鉆水泥塞，鉆完水泥塞試壓25 MPa，試壓時間4月17日00：00-00：00? 30分不降，合格。
??? 三、固井質量保證措施
??? 2007年啟動開始，固井公司第三項目組對天然氣固井技術規定及技術措施進行了進一步完善，組織技術人員學習了固井應急預案，從固井施工設計、審批、水泥漿配方選擇、復核試驗等環節入手，精心準備，做了大量的實驗及準備工作；對第一輪氣探井及GP27-16水平井提前上井進行檢查、督導，確保套管串結構準確、可靠，固井準備工作充分、扎實，滿足固井施工要求，除蘇36-16-16井外其它井固井膠結質量比較好。盡管如此，還是出現了一口井替空，一口井分級箍試不住壓，一口井留水泥塞的問題，說明我們在固井技術及管理方面還不到位，為此，將采取以下措施，進一步提高固井質量。
??? 加強質量管理。
??? 1、針對存在的固井質量問題，我們將從固井設計、材料驗收、水泥化驗、裝灰質量、復合化驗、固井設備準備、現場施工、試壓等各項工序的管理和監督等方面，強化每個工序及管理制度，使每一個環節責任落實到人頭。及時分析固井質量，提出針對性措施，定期進行質量分析和總結。
??? 2、氣探井
??? 要了解每口井的氣層位置，設計純水泥量，保證所有氣層用純水泥封固。對部分地層承壓能力較低的區塊，派專人上井督促井隊進行工藝堵漏，滿足固井要求。同時及時收集鉆井過程的相關資料，有針對性的搞好固井設計，保證固井質量。
??? 3、蘇里格區塊的計量措施
??? 根據蘇里格區塊的固井工藝，計量采用水泥車計量，用水柜和流量計相結合計量，確保替量準確。
??? 4、開展技術攻關實驗
???? （1）針對雙級固井普遍質量較差的問題
??? A．提高分級箍的加放位置，氣田北部分級箍上提300米，提到1400米左右。
??? B．增加一級和二級固井的間隔時間，從目前的150分鐘增加到240分鐘（4小時）。
??? （2）針對降失水體系分散劑加量大的問題，將GSJ、G307配方分散劑加量從0.2%逐漸減少，只要水泥漿密度1.85~1.88g/cm3就行了（該密度水泥漿強度完全可以滿足目的層固井要求），不一定打到1.90 g/cm3以上。
??? （3）嚴格控制水泥添加劑的質量，泡沫水泥外加劑要控制發氣量和穩泡效果，制定泡沫材料的檢驗方法。降失水劑要嚴格檢驗其降失水性能，對加入分散劑后的稠化時間進行測定。
??? （4）對領漿和尾漿的相溶性進行評價。
??? 5、嚴格現場施工
??? （1）加強上井施工設備管理，確保施工連續，不出現施工中停。
??? （2）井隊積極配合固井施工，固井前，加稀釋劑處理泥漿，粘度要求在60秒以內。
??? （3）要求先測三樣后試壓，測三樣時間24小時以上。
??? （4）加強與甲方項目組和井隊的溝通，深入了解地層特點，做好有針對性的設計。
??? 6、加強水泥漿化驗管理
??? （1）水泥及外加劑的入庫驗收，特別加強對氣層段使用的泡沫材料和降失水劑檢驗。
??? （2）對每種水泥漿配方做階段性水泥漿性能評價。
??? （3）對出現問題井的水泥配方評價，及時尋找原因。
??? 7、加強灰庫及混灰管理
??? 堅持材料先進先出的原則，提高混灰質量保證混灰均勻，材料加量與設計相符合。
??? 對每口井使用的水泥和外加劑登記批次，進行質量追溯。

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??? 固井公司
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