4 制定配套的、針對新標準液化石油氣鋼瓶的灌裝合格標準
??? 我們知道在機械加工中,不可能使零件尺寸和形狀都做到絕對正確,總是存在尺寸誤差、幾何形狀誤差和表面相互位置誤差,因此制定了尺寸公差標準。液化石油氣的充裝重量(定量灌裝),是動態中的計量,即在充裝的過程里,液態液化石油氣流動中,對充裝重量的稱重計量。由于充裝時液態液化石油氣的壓力、流速的波動,灌裝接頭的尺寸誤差和粗糙度,切斷裝置的反應程度,都影響液態液化石油氣的灌裝量。因此制定重量充裝允許偏差,作為灌裝合格標準,符合《定量包裝商品計量監督規定》(1995年12月8日國家技術監督局第43號令)。
??? 液化石油氣儲配充裝工藝發展40余年,完全有條件制定出誤差百分比更精確的、針對7#-12#6種新標準鋼瓶的重量充裝允許偏差kg,作為新標準鋼瓶的灌裝合格標準,進一步促進灌裝生產質量.提高瓶裝液化石油氣的灌裝合格率。
5 新、原標準規定的液化石油氣鋼瓶報廢年限
??? 對于按原標準生產制造的液化石油氣鋼瓶,GB 8334—1999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》規定了不同規格的液化石油氣鋼瓶必須定期檢驗,檢驗周期見表3。
??? 在重量充裝允許偏差范圍之內的為灌裝合格產品(瓶裝液化石油氣),否則為不合格產品。灌裝合格數量與灌裝總數量之比則為灌裝合格率。是灌裝班組和灌裝工生產質量的最主要考核指標。
4 制定配套的、針對新標準液化石油氣鋼瓶的灌裝合格標準
??? 我們知道在機械加工中,不可能使零件尺寸和形狀都做到絕對正確,總是存在尺寸誤差、幾何形狀誤差和表面相互位置誤差,因此制定了尺寸公差標準。液化石油氣的充裝重量(定量灌裝),是動態中的計量,即在充裝的過程里,液態液化石油氣流動中,對充裝重量的稱重計量。由于充裝時液態液化石油氣的壓力、流速的波動,灌裝接頭的尺寸誤差和粗糙度,切斷裝置的反應程度,都影響液態液化石油氣的灌裝量。因此制定重量充裝允許偏差,作為灌裝合格標準,符合《定量包裝商品計量監督規定》(1995年12月8日國家技術監督局第43號令)。
??? 液化石油氣儲配充裝工藝發展40余年,完全有條件制定出誤差百分比更精確的、針對7#-12#6種新標準鋼瓶的重量充裝允許偏差kg,作為新標準鋼瓶的灌裝合格標準,進一步促進灌裝生產質量.提高瓶裝液化石油氣的灌裝合格率。
5 新、原標準規定的液化石油氣鋼瓶報廢年限
??? 對于按原標準生產制造的液化石油氣鋼瓶,GB 8334—1999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》規定了不同規格的液化石油氣鋼瓶必須定期檢驗,檢驗周期見表3。
序號 | 鋼瓶型號 | 檢驗周期(自出廠之日起) |
1# | YSP—0.5 | 3年 |
2# | YSP—2.0 | 3年 |
3# | YSP—5.O | 3年 |
4# | YSP—10 | 3年 |
5# | YSP—15 | 3年 |
6# | YSP—50 | 4年 |
??? 對于原標準鋼瓶,仍然應該按期送氣瓶定期檢驗站進行檢驗與評定,檢驗合格的液化石油氣鋼瓶可以繼續使用。所有液化石油氣鋼瓶自出廠之日起15年強制報廢。
??? 對于7#-12#6種按新標準生產制造的液化石油氣鋼瓶.不必進行定期檢驗與評定。其設計使用年限為8年。即自出廠之日灌裝、使用8年就要強制報廢。
??? 按照新標準和原標準生產制造的液化石油氣鋼瓶同時在社會上流通使用的局面.將隨著原標準鋼瓶(1#-6#)的不斷強制報廢,逐步為新標準鋼瓶(7#-12#)所取代。原標準鋼瓶(1#-6#)在社會上流通使用的數量逐步減少,新標準鋼瓶(7#-12#)在社會上流通使用的數量逐步增加,直至全部取代。展望十五年以后,也就是2022年1月31日,在此以前按照原標準生產制造的液化石油氣鋼瓶,就都達到了強制報廢的年限,最后一批原標準鋼瓶(1#-6#)將退出流通使用,不復存在,在社會上流通使用的將全部是新標準鋼瓶(7#-12#)。而此時流通使用的新標準鋼瓶(7#-12#)也應該是2015年2月1日以后按照新標準生產制造的液化石油氣鋼瓶了。應該指出的是,不論何種液化石油氣鋼瓶,只要發現肉眼可見容積變形瓶、過火瓶、電弧損傷瓶、涂層大面積脫落和嚴重銹蝕瓶,都應該立即停止使用,退出流通,提前強制報廢。
6 新瓶閥標準的運用
??? 與GB 5842—2006《液化石油氣鋼瓶》同時發布和實施的,還有GB 7512—2006《液化石油氣瓶閥》(仍稱新標準),代替《GB 7512—1998液化石油氣瓶閥》(仍稱原標準)。即自實施新標準之日,按原標準生產制造的液化石油氣瓶閥不得生產制造,也不能再應用于所有液化石油氣鋼瓶。按新標準生產制造的液化石油氣鋼瓶(1#-6#),必須安裝按新標準生產制造的液化石油氣瓶閥,那么,尚在使用的按原標準生產制造的液化石油氣鋼瓶,我們認為其所使用的瓶閥,或是隨鋼瓶強制報廢而報廢,或是直接更換按新標準生產制造的液化石油氣瓶閥。因為,在結構設計上,新標準瓶閥有自閉裝置。自閉裝置是“設在閥的出氣口內,與調壓器連接后能自動打開閥。卸去調壓器以后能自動關閉閥的一種保護裝置”。這樣,液化石油氣瓶閥就具備了通過人工操作手輪、閥桿、閥芯聯動以啟閉閥口和通過自閉裝置自動關閉閥兩種功能,可以更有效地杜絕液化石油氣的泄漏,保證安全用氣。
??? 另外,新標準瓶閥是一種不可拆卸的閥?!伴y上所有零件不可隨意拆卸”,即不能通過拆卸零件將瓶閥解體,更換配件和易損件.新標準液化石油氣瓶閥不必進行維修,這是真正的“一次性瓶閥”,當其失去使用功能時,就該更換一支新的瓶閥了。
??? 學習貫徹新標準,不僅是液化石油氣鋼瓶生產制造廠家的重要內容,也是液化石油氣充裝單位的重要課題。面對數量眾多的、按照新標準和原標準生產制造的12種液化石油氣鋼瓶,同時在社會上流通使用,我們必須一絲不茍,區別對待,嚴格管理,確保液化石油氣鋼瓶使用安全。
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