?燃氣輸配管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗、嚴密性試驗及竣工驗收。
??? (一) 試驗與驗收前的準備工作
??? ① 管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前施工單位應編制實施方案，制定安全措施，并向監理單位報驗，以確保人員及設施的安全。
??? ② 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。
??? ③ 吹掃和待試驗管道應與無關系統采取隔離措施，與已運行的燃氣系統之間必須加裝盲板且有明顯標志。
??? ④ 試驗前應按設計圖紙檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。
??? ⑤ 在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應采取防靜電措施。
??? ⑥ 試驗時所發現的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。
??? (二) 管道吹掃的質量控制
??? 管道吹掃的方式一般有兩種：氣體吹掃和清管球法清掃。球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質管道，可采用氣體吹掃；公稱直徑大于或等于100mm的鋼質管道，宜采用清管球法進行清掃。管道吹掃時應符合下列要求。
??? ① 應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。
??? ② 吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。
??? ③ 吹掃日應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。
??? ④ 吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa；吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。
??? ⑤ 采用氣體吹掃法時，流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應控制在30°～45°之間，每次吹掃管道的長度不宜超過500m。
??? ⑥ 采用清管球法清掃時，管道直徑必須是同一規格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃，對影響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。
??? ⑦ 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。采用清管球法清掃完成后，如不合格可采用氣體再清掃至合格。
??? ⑧ 吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
??? (三) 強度試驗的質量控制
??? 1. 強度試驗前準備工作的控制
??? ① 試驗方案已經批準，有可靠的通信系統和安全保障措施，并已進行了技術交底。
??? ② 管道焊接檢驗、清掃合格；埋地管道回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。
??? ③ 試驗用的壓力計及溫度計均不應少于兩塊(分別安裝在試驗管道的兩端)，且在校驗有效期內；壓力計的量程應為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。
? ??④ 試驗壓力和介質應符合表5-13的規定。
表5-13 強度試驗的壓力和介質
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管道類型 | 設計壓力PN/MPa | 試驗介質 | 試驗壓力/MPa |
鋼管 | PN＞0.8 | 清潔水 | 1.5PN |
PN≤0.8 | 壓縮空氣 | 1.5PN且≮0.4 |
球墨鑄鐵管 | PN | 1.5PN且≮0.4 |
鋼骨架聚乙烯復合管 | PN | 1.5PN且≮0.4 |
聚乙烯管 | PN(SDR11) | 1.5PN且≮0.4 |
PN(SDR17.6) | 1.5PN且≮0.2 |
??? 2. 強度試驗過程的質量控制
??? ① 進行強度試驗時，應緩慢升壓，并注意觀察，如果壓力升不上去，立即停止充氣，對系統進行檢查。
? ??② 升至試驗壓力的50%時，進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力。
??? ③ 穩壓1小時后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。
??? 3. 強度試驗完成后的檢查、控制
??? ① 經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。
??? ② 采用水壓試驗時，試驗結束后，應及時將管道中的水放(抽)凈，并按要求進行吹掃。
危險化學品泄漏應急響應和處置措施
受限空間作業安全要求
