預防措施：①立即停機更換碳刷，建立定期更換制度;②增大供氣量,降低排壓或增大主機自身回流量,以降低電機負載。

　　11.主機帶量時，電槽出口出現正壓，喘振流量減少，氣流送出不暢

　　產生原因：主機帶量時，機內有空氣未置換干凈，淡氯氣排放太慢，出口排壓過高，主機實際已進入喘振工況運行。

　　預防措施：①檢查負壓部分有否漏入空氣；②檢查主機一級進口處充氣是否關閉；③增加主機的排氣量；④迅速降低管網壓力。

　　12.主機振動

　　產生原因：轉子動平衡破壞，軸承間隙過小，主機喘振，軸承巴氏合金摩損。

　　預防措施：①重新校正動平衡或清除葉道污垢；②更換軸承或調整間隙；③增大氣體回流量以減壓降荷。

　　13．主機軸向位移值增大

　　產生原因：主機排壓過高，止推軸承油膜過薄或軸承表面巴氏合金摩損，突然大幅度減量生產。

　　預防措施：①迅速降低排壓；②增加止推軸承的進油量，以使油膜增厚；③及時開啟回流，調整生產負荷。

　　14．軸承溫升

　　產生原因：各進油點油壓太低，進油量太少；進油溫度偏高；軸承間隙太小；潤滑油破乳化度不合格。

　　預防措施：①調節進油點油量；②增加油冷卻器冷卻水量；③調整軸承間隙；④更換油品。

　　15.尾氣風機有氯氣外逸

　　產生原因：①主機排氣量過大；②事故氯氣吸收噴淋塔堿液循環不暢；③堿液濃度過低或使用時間過長造成分解；④塔噴淋不勻，并有部分結鹽堵塞。

　　預防措施：①迅速停下鼓風機，關小排氣閥(但堿循環泵不能停)；②清理堿循環系統，確保其暢通；③重新配制堿循環吸收液。

　　16．主機喘振

　　產生原因：主機較長時間處在小流量、高端壓情況下運行預防措施：喘振常發生在主機帶量并網和脫網過程中，操作人員尤其應當注意。只需增加主機的進氣量，迅速降低管網端壓或迅速打開出口排氣閥(當然應先行開好事故氯氣處理裝置)。在開啟主機回流閥時，還應注意與電槽負壓同步控制。